Способ приготовления сульфатсодержащей стекольной шихты

(54) (57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГУЛЬ- фАТСОДЕРЖАЩЕЙ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЬ 1 путем перемешивания сырьевых компонентов со связующим, увлажнения до 10-13%, гранулирования и сушки, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения скорости варки стекла и продления срока службы огнеупоров, в качестве связующего используют 0,5-5%-ную эмульсию мазута в горяочей воде температурой 40-80 С, сначала в ней растворяют сульфатсодержащий компонент, а затем перемешивают с остальными компонентами шихты. яэ ЬР СО ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Государственный ордена Трудого Красного Знамени научно-исследвательский институт стеклаИзобретение отппсится к стекольной промъппленности и может бытьиспользовано для приготовления шихтыв производстве листового, тарного идругих видов стекол,Целью изобретения является повышение скорости варки стекла и продление срока службы огнеупоров.На чертеже изображено устройстводля реализации предлагаемого способа.Сущность технологии получения стекольной шихты МаО-СаО-И 80-АУ О -БОпсостава по предлагаемому способусостоит в следующем.В высокоскоростную пропеллернуюмешалку (реактор) 1 по трубопроводу2 поступает дозированное количествоогорячей воды (температура 40-80 С),необходимое для увлажнения основноймассы стекольной шихты в смесителе 3 до влажности 8-13 , а по трубопроводу 4 и течке 5, соответственно,дозированные количества мазута исульфатсодержащего компонента. Дозированную подачу мазута и сульфатсодержащего компонента производят принепрерывной работе мешалки (скоростьвращения пропеллера 500 об/мин в период 2 мин).Увлажнение шихты до 8-137. осуществляют приготовленной эмульсией мазута с растворенным в ней сульфатсодержащим компонентом. Эмульсию мазутапо трубопроводу 6 через форсунку 7подают в смеситель 3 при. непрерывномперемешивании шихты в течение 13 мин.оНагрев шихты до 40-60 С способствует ее пластификации, получению впроцессе вальцевания плотных пластинок,Увлажненная и нагретая шихта подается питателем 8, например ленточнымв рабочий бункер 9 валков 1 О.Для компактирования шихты используют вальцы с гладкой поверхностьювалков; диаметр валков 300 мм, скорость вращения 20 об/мин; ширина зазора между валками 3 мм. Температуруповерхности валков поддерживают винтервале 40-60 С.оСкомпактированную шихту питателем11 с одновременным обдуванием ее холодным воздухом подают в приемныйбункер 12 и затем в стекловареннуюпечь.Гранулы-пластинки, полученные методом вальцевания, имеют толщину пластинки 3,5-4,5 мм и плотность 1450-1800 кг/м при прочности на сжатие 4-10 МПа.Изобретение поясняется на конкрет ных примерах, которые приведены втаблице,О технологических свойствах шихтысудят по скорости оплавления шихты,изменению производительности печи, а10 также изменению скорости коррозииогнеупорных элементов кладки печииз бакора - 41 и степени однородностистекла.Скорость оплавления шихты оценива.15 ли по скорости изменения высоты конуса при температуре. варки, Исходнаявысота и диаметр основания конусовидной Кучи шихты равны соответственно0,30-0,35 м и 0,5-0,6 м,20 Скорость коррозии огнеупорных элементов кладки бассейна печи из бакора - 41 определяют в условиях провара шихты на основе модельно-стендовых динамических испытаний. При этомдля качественной оценки скорости коррозии элементов кладки бассейна печи из бакорав случае примененияшихты, приготовленной по предлагаемому способу, за единицу принята ско рость коррозии в условиях использования сыпучей вихры традиционноготипа, коррозионная активность которой практически одинакова для составов полубелой тары, листового стеклаи стеклоблоков.Степень однородности образцовстекол, сваренных из указанных типовшихт, оценивают методом центрифугирования в соответствии по интервао40 лу расслоения, в С,Из данных таблицы следует, чтошихта натрий-кальций-алюмомагнезиального состава, приготовленная попредлагаемому способу, провариваетсясо скоростью, превьппающей скоростьпровара шихты традиционного типана 6-107., что по технологическимоценкам обеспечивает увеличениепроизводительности печи тарного стекла сРедней производительности на 3-57 Отсутствие плавающих щелоковпродлевает рабочую кампанию печи на 2-3 мес и повьппает химическую однородность стекломассы, что позволит увеличить выпуск стекла 1-го сорта на 37,1237641 Степеньувла;кнениястеПоказатели сравнительных технологических испытаний с еТемператураводы СодераниеКонцентрация Тип стекольной шихты кольиых шихт аэута вводнои сул ьфатсо-дерлащеМодель- но- стендовые испытания скорости корСкоростьоплавления оличестприго- товлеэмульсии ля ув- ажнения веннаяоценкакачествастеклапо степени его кольной го компонентав шихнил шихты эмульсии хты,ас.7 конуса шнхты те,мас. У. эмульсией мазута,СЗаказ 3256/28Тирам 457 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Уагород, ул. Проектная, 4 80 5,0 50 2,0 65 0,5 70 5,0 60 2,0 65 0,5 . 80 5,0 50 2,0 75 0,5 Произвопительностьпечи посвареннойстекломас 476 78 480 72 474 194 481 190 477 189 483 94 479 91475 93