Инструментальная сталь

Номер патента: 1744124

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Бабицкий, Басин, Литвиненко, Мельник, Морозов, Сагиров, Тихонюк, Эфрон

МПК: C21D 1/20

Метки: легированной, листов, стали, титаном

...условие- 1 4,10 5 1 0,57 - 0,3 180000/йт,где е = 1,15 Ь Но/Н - степень деформациив 1-м проходе;ер -степеньдеформации, необходимая. для завершения первичной рекристаллизации зэ время между проходами или до начала у-а-превращения,Но, Н - толщина металла на входе ивыходе из прокатной клети соответственно,мм;т - время между данными и последующим проходом йли до начала у - а -превращения, с,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 бо - размер зерна аустенита перед про- ХОДОМ, МКМ;Т - температура металла перед проходом, К;В,31 универсальная газовая постоянная, Дж/К моль.Предлагаемый способ позволяет без применения специальной обработки повысить хладостойкость и вязкость стали при высоком уровне прочностных свойств за счет формирования...

Номер патента: 2003446

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Еловенко, Сапрыгин, Трыков, Ярошенко

МПК: B23K 20/04, B23K 20/08

Метки: композиционного, титан-железо

...на всю толщину титановоголоя,При толщине слоя железа менее 8 мкмарушается сплошность слоя железа прирокатке, При толщине слоя железа более5 мкм объемная доля железа в компоэитеыше оптимальной, что снижает зксплуатаионные свойства, 2003446Дополнительный отжиг полученногокомпозиционного материала необходимдля образования на межслойных границахкомпозита, в результате диффузионноговзаимодействия титана с железом, твердыхпрослоек интерметаллидов ТТе 2 и ТГе.Температура отжига 800-900 С и выдержка1-4 ч являются оптимальными режимами,обеспечивающими сквозную диффузию железа в слоях титана,Температура менее 800 С не обеспечивает достаточной интенсивности процессадиффузии, а отжиг при температуре более900 С приводит к резкому росту зерна...

Номер патента: 137361

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Гуренков

МПК: C23F 1/00, C23F 1/28

Метки: аустенитных, легированным, раствор, сталей, титаном, травления

...травильногодолжительность травления тОлщины слоярхности обрабатываемых де ературы раствой температуре продолжит работки должн30 до 90 лин,ерхность металла после травления получается чистойых дефектов. 10 ДО При- 25, с повышет вдво т.алины а, При на пове комнатн лять от соста озион Для эффектитравильных раствфтора, требуетсяров или газов.Описываемыйванных титаном,ловия труда обслДостигаетсяжением содержан ТРАВЛЕНИЯ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЕГИРОВАННЫХ ТИТАНОМ в )Бюллетене изобретений7 за 1961 й температуртемператур,ой кислотыраствора.зависит отталей и темпельность обМ 137361 Предмет изобретения 1. Раствор для травления аустенитных сталей, легированных титаном, содержащий азотную и соляную кислоты и ион фтора, о т л и ч а ющ и й ся тем,...

Номер патента: 1387460

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Бородин, Карпов, Колесник, Кригер, Матевосов, Орел, Свитенко, Чистяков

МПК: C22B 9/18

Метки: выплавки, заготовки, легированной, стали, титаном, электрошлаковой

...О, 08%; Тх 5 С ф-О,ф (7)Содержание углерода во всех выплавленных заготовках составляет 0,07%.Пределы содержания титана в конк. Ретных случаях:нижний предел 5 С 00,0 - 0,05 = 0,30%; верхний предел 0,7 + 0,25 = 0,95%,Площади сечения зеркала шлаковойванны45Б 1-1 = 1078 смБ 11-11=1038 смБ 111-111=735 см 2Б 1 ЧЧ = 1838 см Общее количество раскислителя, вводимое на каждой плавке, составляет 7400 г, что в 1,7 раза больше требуемого количества на корпус.Затем выплавлено 5 корпусов (см. табл.2), где менялось общее количество вводимого раскислителя. Начальная порция была равна 180 г, что составляет от 1,78 до 2,51% от общего количества раскислителя.Для указанной арматуры весовое количество титана в заготовках должно находиться в пределах...

Номер патента: 206112

Опубликовано: 15.09.1979

Авторы: Висторовский, Маслов, Свириденко

МПК: C22C 38/14

Метки: заэвтектоидная, рельсовая, сталь, титаном

...Формула иэобретени эв вышени свойств - 0,03% отли физик она со Изобретение относится к сталям, применяемым для изготовления рельсов.Известные заэвтектондные рельсовые стали,микролегированные титаном, ие обеспечиваютнеобходимых физико-механических свойств5ате риала,Эксплуатационные свойства рельсов находятся в прямой зависимости от механической прочности, а также от количества, формы и раслреде.ления неметаллических включений.1 аПредлагается в качества рельсовой стали использовать заэвтектоидную сталь с содержанием0,8% углерода (и более) и микродобавками титана от 0,02 до 0,08% и магния от 0,003 до 0,03% т высокими механическими пластическими своиствами род=137%). Благодаря комана и магния заэвтектоидимеет структуру мелкоплас тектоидная...