Чугун

Номер патента: 143517

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Абрамов, Буше, Семенов

МПК: B22D 19/08

Метки: алюминием, заготовок, подготовки, соединению, сплавами, стальных, чугунных

...а алитирование повышает прочность соединения металлов.Для получения биметаллической детали в соответствии с предла. гаемым способом обезжиренную стальную или чугунную деталь погружают в нагретый до температуры 60 - 90 водный раствор флюса, содержащий 5 - 7 о/, фтористого калия и 3 - 5% фторцирконата калия. Подсушивание флюса осуществляют за счет тепла, полученного от его водного раствора, Офлюсованную стальную или чугунную деталь переносят в нагретый до темпера 1 уры 730 - 760 расплавленный сплав для алитирования, содержащий, кроме алюминия, 4,5 - 5,5/О цинка и 0,2 - 0,5 титана, и выдерживают в нем в течение - 2 минут. После этого на алитированную стальную или чугунную поверхность наплавляют желаемый алюминиевый сплав путем...

Номер патента: 141228

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Поволоцкий

МПК: B23K 11/02, B23K 11/20

Метки: алюминия, контактной, сварки, сталью, стыковой

...товы- изалюминия со сталью, пр шой скоростью и устанав тных зажимах, превыша и й с я тем, что, с цель 1 о ечение стальной част ния алюминиевой части Известен способ контактной стыковой сварки алюминия со сталью. в котором применяется ударная осадка с большой скоростью. При этом устанавливается вылет стальной части изделия в контактных зажимах, который превышает вылет алюминиевой части. Недостатком этого способа является низкое качество сварочного соединения из-за образования в шве хрупкого сплава Азге или А 1 ГезПредложенный способ лишен указанного недостатка.Сущность изобретения заключается в том, что стальная часть изделия в зоне сварного стыка выполняется с оолыиим сечением, чем се. чение ее алюминиевой части.Контактная стыковая...

Номер патента: 484944

Опубликовано: 25.09.1975

Авторы: Бельчук, Кох

МПК: B23K 9/00

Метки: алюминия, плавлением, сварки, сталью

...прочности, улучшение работоспособности и вакуумной плотности сварного соединения.Для этого предлагают способ сварки, согласно которолгу производят несимметричную разделку крольок с углом скоса стагп. - ной. детали в 1,5-2 раза больше аггюлгггггггевой, затем производят подогрев- алюлгиниевой детали и многопроходную сварку сна гала изнутри, а затем снаружи соединения,нри этом толшина алюминиевой детали должна бьгть в два раза больше стальнойНа фиг. 1 показано сваренное трубное сталеалюминиевое соединение (патрубок)с разделкой кромок, в на фиг. 2 - то же484944 Составитель 1 1 ч,ен в1 екред В Лй КоРРектоР В,Врыкснна едакР В.Дибобес Зак Раж 106 исн 1 1 И 11 П Совета Микистров ССоткрытийая иаб., 4 осударствениого комитета ро делам иаобретеиий...

Номер патента: 772480

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Аллен, Бернард, Джон, Лестер, Лэрри, Маршалл, Николас, Ноель, Рональд, Филип

МПК: C01F 7/58

Метки: алюминия, хлористого

...и трубопроводане наблюдается никаких заметных отложений. Частицы хлористого алюми ния затем удаляют из слоя и распределяют по размерам,Отходящий газ из десублиматора на 15 правляют в отделение Фильтрации иразделяют на твердые частицы хлоридаалюминия и "пудру", возвращаемую впсевдоожиженный слой,Отходящий газ содержит двуокись2 О углерода, окись углерода, воздух иследы хлорида алюминия, хлористоговодорода, фосгена и четыреххлористого углерода.Полученные в результате частицыхлористого алюминия, со скоростьюпримерно 33 кг/ч выводимые из аппарата, имеют долеобразную или шарообРазную форму и содержат менее0,3 вес. связанного кислорода, незначительное количество адсорбированной двуокиси углерода и Фосгена(следы).П р и м е р 4, Чистые...

Номер патента: 1797540

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Иванов, Калнин, Кривков, Кучкин, Матвеев, Павлова, Суздалев, Щеблыкин

МПК: B23K 9/23

Метки: алюминия, плавлением, сварки, сталью

...внахлест;за счет. исключения расслоений материалаот сварочного воздействия при выполненииугловых швов.Поставленная цель достигается тем,.чтона торцевых поверхностях свариваемыхкромок биметаллического переходника выполняют односторонние скосы под углом25-45, а привэрйваемый внахлест элементрасполагают на расстоянии от 1,0 до 2,0толщины одноименного слоя биметалла отего наружной кромки,Сущность изобретения заключается в 2следующем.При сварке нахлесточных соединенийслоев биметалла с одноименными материалами угловыми швами исключение. взаимодействия дуги с не подлежащими сваркеслоями, а также расплавления алюминия награнице раздела слоев, а значит и предотвращения расслоений, достигается выполнением скоса под углом 25-45 на...