Чугун

Номер патента: 765731

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Горпинич, Погорелов, Шапиро

МПК: G01N 33/20

Метки: белом, кремний, суммы, углерод, чугуне

...образца,.гденачинается выделение первичного графита, и искомой суммой углерода икремния в белом чугуне; на фиг,2 изображен образец, общий вид; на фиг.Здан вид по стрелке А на фиг.2.Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.За меру количества суммы углеродаи кремния в белом чугуне принимаетсяминимальная толщина затвердевшего металла, где начинаемся выделение первичного графита.Для определения минимальной толщины затвердевшего металла отливают в тех же условиях итем же металлом,что и серийные отливки, контрольный образец (см;фиг.2) .Между толщиной образца,где начинаетсявыделение первичного графита,и иско."мой суммой углерода и кремния имеетсякорреляция (см. фиг.1), благодаря чему данные по этой толщине можно перевести на...

Номер патента: 834192

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Горенко, Зайко, Ковалев, Невский, Рысс

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...0,4-5,0Марганец 0,05-12,0Кальций 0,3-10,0Цинк 0,02-2,0Фосфор о, 08-10,0Сурьма 0,03-5,0Железо Остальное.Я р и м е р. Исходный чугун состава, вес,Ъ углерод 3,36-3,61 кремний 15 1,64-1,82; марганец 0,83-0,94; сера 0,04-0,05; фосфор 0,07-0,08 плавят в Содержание компонентов, вес.Ъ Сц Сг й Т 3 АР С Ио Са Еп Р Ь Ге 185 й, 14 ф 54;Ор 08 2 р 31 167 1 ю 26 1 ф 24 12 рО 2 ю 56 Оф 02 5 к 37 2, 06 Остальное 3,14 То же 15,0 22,0 О, 87 О, 05 1,94 О, 2 2,17 2,36 10,0 2,0 6,23 23,44 11,37 2,94 7,11 0,05 0,83 0,98 6,14 6,58 0,18 0,08 4,54 8,0 6,51 3,57 2,03 3,87 0,86 5,02 8,97 0,54 10,0 3,78 40,0 28,51 16,37 8,34 5,76 2,5 4,5 1,67 0,05 4,37 1,06 0,24 5,0 36,23 10,47 12,54 8,5 094 3,61 091 3,74 2,84. 1,22 8,37 0,03 30,44 19,51 16,50 4,78 1,:17 4,08...

Номер патента: 985119

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Леках, Счисленок

МПК: C22C 37/00

Метки: высокопрочный, чугун

...в ковше магнием, церием и алюминием с помощью соответствующих ферросплавов. Для исследования свойств сплавов заливают, отливки с толщиной стенки 30 мм и пробы на отбел со сквозной щелью, установленные на стальную плйту.В таблице приведены составы извест ного и предлагаемого чугунов и их свойства. Как видно из таблицы, предлагаемый сплав обеспечивает более высокие механические свойства в отливках при содер жании серы в исходном расплаве на уровне 0,02 - 0,06%. При этом он имеет меньшую склонность к отбелу в тонких сечениях отливок. Приготовление предлагаемого сплава может включать в себя плавку в кислой энергопечи, либо дуплекс-процесс вагранка - электропечь с последующим модифиИзвестныйПредла- аемый 75 1,15 0,35 0;065 0,7 - 5 2 61 20,2...

Номер патента: 1049557

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Агеев, Вишневский, Галянтич, Горенко, Джалилов, Качурин, Кузенков, Лильбок, Мельник, Шварцман

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...микроструктуры обеспечивается при содер.жании марганца в количествах, превышающих 8,5. При увеличении содержания больше 14,0 дальнейшего улучшения микроструктуры и повышениясвойств сплава не наблюдается.При оптимальном содержании углерода в сплаве обеспечивается образоВвод в состав сплава алюминия позволяет регулировать получение оптимальных количеств карбидов и структурно свободных графитовых вклв 1049557чений. При содержании алюминия меньше 0,1 его влияние на микроструктуру сплава проявляется слабо. Приувеличении содержания алюминия больше 1,2 наблюдается значительноеуменьшение количества карбидной фазыи появляются окисные пленки алюминия,что приводит к снижению прочностныхи эксплуатационных свойств плава.Ввод в состав сплава...

Номер патента: 1157116

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Жельнис, Землявичюс, Карпенко, Марукович, Маяускас

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...увеличении концентрации сульфидов марганца более 0,08 мас.% усложняется технология плавки чугуна иотмечаются разупрочнение матрицы,снижение литейных свойств металла,повышенный угар магния, кальция иРЗМ, сульфиды коагулируют и всплывают, снижается фрикционная теплостойкость,Введение в чугун 0,002-0,01 мас.%бора, являющегося поверхностно активным элементом, обеспечиваетравномерное микролегирование металлической основы, увеличивает в объеме металла общее содержание относительно тугоплавких комплексныхнеиеталлических включений, что приводит к новьппению фрикционной тепло- стойкости и сохраняет истирающую способность поверхностей при трении на низком уровне, При содержании бора менее 0,002 мас.% его микролеги рующее влияние на структуру...