Сплав на основе меди

Номер патента: 569649

Опубликовано: 25.08.1977

Авторы: Ковалев, Мещаненко, Раевская, Савостьянова, Семяцкая, Хазанов, Черняк

МПК: C22C 38/38

Метки: железа, магнитный, основе, сплав

...9 е П моугольнстерезиса обладает низкими эначен индукции, что прн коарци105 а не обеспечивает магнитной анергии и вес льности петли гистереэис изобретения - повышение й энергии, индукции,прямоу ичности петли гистврезнса 6 Сплавтаточнойсиле 100 удельнойпрям оугоБель ями но вн О,стерезиса выс оковойгнитная дельная манергияМ одуль нормальнойпругостиредел прочности 2800-4100 эрг/смэ а.удельнойгольностипризадан 0000 кг/мм з. 50-350 кг /ммагнитн иквадра Изобретение лургии, в части и может исполь магнитоуправляе мутационных ал эисных двигател жек, струнных д Известен ма лева следующвг Кобальтной в широких пределах коэрцитивДля этого предложен магнитоснове железа, имеющий следуюкий состав,%:Кобальт 25, 0-4Хром 8,0 Марганец 0,2 Кремний 0,2...

Номер патента: 452625

Опубликовано: 05.12.1974

Авторы: Вайншток, Крашенинников, Молдавский, Розенберг, Стомахина, Федоров

МПК: C22F 1/08

Метки: меди, основе, сплавов

...способ обработки сплава на меднои основе, содержащего, %; хром 0,3- 0,5; титан 0,05-0,12 и олово 0,15-0,25, заключается в проведении горячей деформации при 880-900 оС, закалки с температу ры 920 оС, волочения и отпуска при 440 1 О 10 оС в течение 2 час. Однако этот способ не обеспечивает стабильности пластических свойств, что приводит к обрывупроволоки в процессе волочения.Для исключения обрывности в процессе 1 а изготовления по предлагаемому способу перед горячей деформациейсплав нагревают до 1000-1050 С, выдерживают при этой температуре 30-40 мин и охлаждают до температуры горячей деформации со ско ростью 40-60 оС/мин. Наилучшее сочета- . ние физико- ется при ис ба для сплава. Среднее пения механическользовани ов электр значение о их...

Номер патента: 551393

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Голубев, Ершов, Музыченко, Павлычев, Савичев

МПК: C22C 21/14

Метки: алюминия, основе, сплав

...Бирконии Алюминий ит имеет относительное удлинение до уюшие электрические характеристиая электрическая проводимость при том состоянии (14-15,9)10 см/мо в отожженном состоянии (200 С,мини Недостаток этого сплава заключается в низкой пластичности (относительное удлинение 0,3-1,33%) и невысоких электрических 25 Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытийИспытания электрических и механических характеристик сплавов проводят на отлитых в кокиль образцах в соответствии со стандартом,5 Свойства сплавов приведены в таблице . 0,1 0,15 Ос- тальное 1 5,65-1 5,8 2,1 17,8-18,0 2,4-41 2,2-3,1 14,2 2,7 0,17 0,21 Тоже 3,5 0,24 0,30 14,8-14,95 16,9-17,0 118 141-14,4 1,3-1,8 16,2-16,6 15 ф 1 13,0 Сплав на основе алюминия,...

Номер патента: 596649

Опубликовано: 05.03.1978

Авторы: Белкин, Ермаков, Поповский, Терпогосов

МПК: C22C 9/12

Метки: лигатура, меди, основе, сплавов

...сложностью процесса е приготовления, приводят к нестабиль ости состава и свойств сплавов в раз" ичных партиях.Цель изобретения - повышени и усвоения бора расплавом, ув роизводительности и увеличени ильности состава сплавов.Поставленная цель достигается тем, что лигатура содержит компоненты н П р и м е р 2. Лигатура содер70 бора и 30 меди, Сплавы, полные с применением указанной лигатакже имеют стабильный состав оттии к партии. Усвоение бора состоколо 95, Дальнейшее повышение содежания бора в прессованной заготовкеможет привести к ослаблению ее прочностных характеристик. жит учентуры пар" авляе е степееличение е стаИзобретенгии цветныхттольэовано и. на основе медтактных систлей и деталеров. П р и м е р 1. Лигатура с 4 бора и...

Номер патента: 668363

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Гулин, Должанский, Засыпкин, Махнев, Постников, Силаев, Строганов, Чирков

МПК: C22C 21/16

Метки: алюминия, основе, сплав

...соотношение меди и магнияобеспечивает интенсифицированиед процесса естественного старения сплава.Для опробования предлагаемого сплава и сопоставления его с-известным сплавом было приготовлено несколь ко плавок, составы которыхприведены в табл. 1.Из сплавов составов Р-Р 1 и 2 были получены прессованные полосы сечением 6512 мьР, свойства которыхвдолевом направлении приведены втабл. 2-5,Из сплавов 3-5 были получены.5 образцы, отлитые в землю, свойствакоторых в закаленном и искусственносостаренном состоянии приведены втабл. 6. Литейные свойства сплава -жидкотекучесть 275-295 мм, горячеломкость 17,5-20,0 мм.Иэ табл. 2-6 видно, что применение предлагаемого сплава значительно повысит надежность, качестводеталей и узлов, улучшит их...