В птбфо; 1д 3: 1-т08

Номер патента: 593759

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Водолазский, Канторов

МПК: B21B 1/26

Метки: горячей, металлической, полосы, прокатки

...обеим ее сторонам, четыре моталки, находящиеся в печах попарно и связанные между собой полосой из жаропрочного материала.Однако в данном устройстве каждая пара смежных моталок находится в общем рабочем пространстве печи, что не позволяет создать вокруг каждой из моталок этой пары собственную необходимую печную атмосферу, отличную как по температуре, так и газовому составу, Это снижает качество обрабатываемого металла. Кроме того, для осуществлен нагревающих полос, а также мота торых они находятся, требуется ос чей и прекращение прокатки, что в жению производительности агрегатЦель изобретения - улучшение ных условий нагрева рулонов.Это достигается тем, что нагр лечи разделены между собой пе имеющей щель для пропуска пол вижную заслонку....

Номер патента: 603656

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Зенцов, Ревтов, Селезнев

МПК: C10M 7/02

Метки: горячей, металлов, прокатки, смазка

...цинка, Слой окиси цинка на поверхности валка, являясь промежуточ ным слоем, экранирует поверхность вал ка от непосредственного контакта его с деформируемым металлом и тем самым препятствует налипанию металла на валки. 25П р и м е р 1. При прокатке гранул размером . 1-2 мм из сплава А 8 +2 0б 3 и АКЬМ 2, нагретых до 500 С, используют смазку следующего состава, вес.Ъ:Окись цинка 10 30Жидкое стекло 5Вода до 100Смазку начинают подавать на поверх: ность валков при температуре послед ней выше 110 С.При указанных условиях прокатки и использовании смазки данного состава получают полосы шириной 115 ь.м и толщиной 1,12-115 мм. Исследования показали, что снижение содержания окисицинка до величины, меньшей 10, приводит к образованию на...

Номер патента: 640482

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Иванченко, Килиевич, Мелешко

МПК: B21B 1/24

Метки: горячей, полосы, прокатки, стан

...с любой возможной конечной скоростью и при этом предусматривает возможность охлаждения полос любых размеров с высоких (свыше 940 С) температур конца прокатки до низких температурсмотки (550 С).Цель изобретения - повышение конечной скорости прокатки.Это достигается наличием на стане длягорячей прокатки полосы дополнительныхмоталок, установленных непосредственноза чистовой группой клетей, и соответ.ствующих им разматывателей, установленных перед средствами для ускоренного охлаждения полосы.На чертеже изображен предлагаемыйстан для горячей прокатки полосы, вид вплане,Он содержит черновую 1 и чистовую 2группы клетей, средства 3 для ускоренного охлаждения прокатанной полосы, моталки 4 для намотки охлажденной полосы,дополнительные моталки 5,...

Номер патента: 648344

Опубликовано: 25.02.1979

Авторы: Виноградов, Каташинский, Колчинский, Медведенко, Яворский

МПК: B22F 3/18

Метки: горячей, порошков, прокатки

...неоднородным нагревом порошка, а также сложностьконструкции установки в целом.Цель изобретения - улучшение качества изделий и упрощение конструкции установки.Для этого устройство для нагревапорошка выполнено в виде высокочастотного индуктора, снабженного элек-,троизоляционной обмоткой и установ-ленного между бункером и валками,На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство,Установка для горячей прокаткипорошка имеет формующие валки 1,бункер 2; для подачи порошка, высоко 15частотный индуктор 3, снабженныйэлектроизоляционной обмоткой 4 иустановленный между бункером и валками.Установка работает следующим об 20разом. В бункер 2 загружают порошокна индуктор 3 подают переменное напряжение (источник тока высокой частоты, но...

Номер патента: 715154

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Артюх, Грудев, Динник, Ескин, Зозуля, Иванов, Радивилов, Степовой, Сычев, Ульянов, Фатеев

МПК: B21B 1/38

Метки: горячей, листов, пакетами, прокатки

...Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 ная у крайнего листа со стороны вал- ка большего диаметра. Поэтому с целью получения готовых листов оди-, наковой толщины после определенного числа проходов, за которые пакет продеформируется на величину, равную половине общего обжатия, он кантуется на 180 д и обжимается до конечной толщины. Разность в величинах обжатий каждого листа приводит к различию их вытяжек, протяженностей зон опережения и отстаивания, вследствие чего происходит непрерывный сдвиг контактируемых плоскостей листов в указанных зонах.1Диффузионный процесс возможен только при неподвижном контакте поверхностей листов, когда отсутствует,их взаимное смещение. При равных значениях давлений и температур сила слипания и вероятность...