394454

Номер патента: 1003885

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Гвасалия, Кусрашвили

МПК: B01J 23/86, B01J 23/889, B01J 37/04

Метки: катализатора, конверсии, медь-хром-марганцевого, окиси, приготовления, углерода

...меди концентрацией 191,2 г/л Сц после интенсивного перемешивания при комнатной температуре смешивают с аммиачной водой до рН=5, образовавшийся осадок отфильтровывают, промывают, а фильтрат,снова смешивают со смесью растворов карбонатов калия и аммония до РН=7,5. Ооадок вновь отделяют от фильтрата фильтрацией. Осадки сушат, размалывают и прокаливают при 300 С 6 ч,. Полученный катализатор и фильт рат подвергают анализу на содержание активных компонентов: медимарганца и хрома. Количество полученного катализатора - 2,3 кх.П р и м е р 2Растворы 4,32 л азотно-кислого марганца концентрацией 240 г/л Ил; 0,176 л хромового ангидрида, концентрацией 250 г/л Сг и 2 л азотно-кислой меди концентрацией 224 г/л Сц восле интенсивного переме 003885...

Номер патента: 1463770

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Абаимов, Аксельрод, Березина, Демьянов, Дмитриченко, Ефимова, Житова, Канторович, Качанов, Малов, Мостинец, Новоселов, Овсянников, Ротенберг, Чистов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, легированной, ниобием, стали, цирконием

...концентратасиликобария и криолита в предлагаемыхпределах уменьшает средний размернеметаллических включений, приводит кросту процента глобулярных оксисульфидов в противовес остроугольным,Это положительно влияет на механические и эксплуатационные характеристики металла (табл,2),Добавка в расплав сфен цирконовогоконцентрата следующего химическогосостава, мас.Е: ЯО 26-31; ЕгО 1539, БЪО 1-3; ТдО 3-8, Ре О ос-.тальное (табл.1) также является оп тимальной. увеличение или снижениеколичества ингредиентов в составеконцентрата приводит уменьшению усвоения ниобия и циркония в стали(плавки 23,24),Введение сфен-цирконового концент"рата в количестве менее 5 кг/т неприводит к легированию сталипоскольку процент усвоения ниобия сни"жается,...

Номер патента: 1648665

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Герасимов, Ломенко

МПК: B23K 9/167

Метки: дуговой, медью, сваркой, соединения, стали, тонкостенной

...Х 18 Н 10 Тф 50 мм, толщина кромки 0,14 мм, 45в качестве меди-арматура: кольцо 2, маркиМОб, толщина кромки 2,0 мм и втулка 3,марки МОб, толщина кромки 2,2 мм, Охватывание стали медью выполняли в специальной сборочной оснастке в соответствии 50с видом, указанным на фиг, 1, с выступомстали над медью на высоту Ь. Значение величины Ь рассчитывалось из выражения и=18 К+ВК+С, где К - отношение толщинкромок стали к среднеарифметическомузначению толщин кромок меди: К=0,14:2-15 , коэффициенты пропорциональности В и С взяты как средние значения диапазонов значений В=5-6 и С=-0,1-0.2),т,е, В=5,5, а С=-0,15, Тогда и=-18 15 + +5,5 15 -0,15=0,14 (мм). Охваченные детали вместе со специальной оснасткой устанавливали на вращающийся манипулятор...

Номер патента: 1704987

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Губинский, Кравченко, Попов, Резников, Хейфец

МПК: B23K 20/04

Метки: биметаллических, медью, плакированной, стали, труб

...соединения труб из углеродистой стали,плакирооанных медью или сплавами гга ееоснове. Оизичскийг смысл нижней границысоотношения заключается в том, что теплосодерждние трубы может оказаться такиглнизким, что диффузионное соединение уженевозможно, несмотря на высокие контактные давления, характерные для процессапрокатки нд стане ХПТ. 8 ерхняя границасоотношения определяется устойчиоостьютонкостенной цилиндрической оболочки,каковой является гледныг 1 плакирующийслой. Это подтверждается результаталгиопытной прока;ки труб из стали О, плдкировднной изнутри медью, на всех типоразмерах станов ХПТ. Результаты прокаткисведены о таблицу,При отношении произведения толщиныстенки здготоа.;и, осличини пода пг и температуры ндгрсод к диаметру...

Номер патента: 1761812

Опубликовано: 15.09.1992

Автор: Кусков

МПК: C23C 8/10

Метки: «и—или», алюминием, легированной, окислительная, среда, стали, термической, хромом

...конкретного осуществления предлагаемых изобретений сведены в таблицу, Во всех случаях нагрев образцов стали осуществляли в печи сопротивления с силитовыми нагревателями мощностью 10 кВт и рабочим объемом 3 дм. Образцы представзляли собой цилиндры высотой 20,5,30,0 мм и диаметром 10,911,8 мм. Токоподводы выполняли из нержавеющей стали и защищали от соприкосновения с расплавом и атмосферой печи корундизовыми трубками и замазкой из оксида алюминия и жидкого стекла. Навеску вакуумированной (при 1273 К и остаточном давлении 10 Па в течение 2,0.2,5 ч) буры с оксидом железа (1) массой 14,17 г помещали в корундизовый тигель Мг После достижения температуры пассивации в расплав погружали образец стали и два электрода (сравнения и рабочий),...