Износостойкий чугун

Номер патента: 51487

Опубликовано: 01.01.1937

Автор: Ермилов

МПК: B23K 35/365, B23K 35/40

Метки: обмазки, сварки, составления, холодном, чугуна, чугунных, электродов

...алюминий берется в количестве от 4 до 8% от веса твердых компонентов обмазки и является в этой пропорции сильнейшим графитизатором. Указанное содержание алюминия является оптимальным, Как показывают испытания, повышение содержания алюминия, например, до 121 приводит к образованию белого чугуна даже при нормальной скорости остывания, не говоря уже об условиях холодной сварки чугуна,Такое же значение имеет содержа. ние и других компонентов обмазки. Согласно изобретению, обмазка, кроме алюминия, состоит из карборунда в количестве 40 - 60%, графита 20 - 40 в,(в, мела 20 - ЗОв,(в, или взамен мела углекислого бария 2 - 5% и крокуса (Ре,Оз) 10 - 20"/о, разведенных на жидком стекле.В частности, заявителем были испыдве обмазки, приготовленные...

Номер патента: 1168610

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Белозеров, Лапина, Лужинская, Магат, Майков, Макарова, Шилова, Шур

МПК: C21D 1/04

Метки: железо-молибден-никель, магнитотвердых, основе, системы, сплавов

...1,01 Изобретение относится к металлургии сплавов на основе системы железо-молибден-никель, а именно к способам их обработки для полученияпостоянных магнитов, которые используются в электромашиностроении, приборостроении и др, областях промышленности,Цель изобретения - повышение магнитных свойств сплавов на основесистемы железо-молибден-никель,Способ включает следующие операции: закалка ст 1220-1250 С (из области К -фазы) со скоростью 100150 град/с, пластическая деформациясо степенью обжатия,9 Ь,0-99,96%,изотермический отжиг при 500-600 Св течение 4-150 ч. " Химический состав испытанных сплавов представлен в табл. 1, примерыосуществления способа - в табл, 25 Из табл. 2 видно, что применениехолодной деформации с высокими степенями обжатия...

Номер патента: 1731855

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Бычков, Власов, Долженкова, Моисеев, Петелин, Шаповалов

МПК: C22C 37/06

Метки: износостойкий, чугун

...35ао кристаллизации расплава образует многочисленные карбиды, которые, являясь центрами кристаллизации, измельчают структурные составляющие сплава. При этом карбиды титана отличаются высокой твердостью и прочностью, Образование специальных карбидов титана приводит к увеличению концентрации хрома в твердом растворе. Это способствует повышению коррозионной стойкости чугуна без снижения его износостойкости, При содержании титана менее.0,1 О его влияния на увеличение гидроабразивной стойкости недостаточно. Повышение содержания титана более О,бо приводит к охрупчиванию сплава.Содержание кальция в чугуне находится в пределах 0,025 - 0,08 О. Растворяясь в аустените чугуна по способу внедрения, кальций изменяет энергетическое состояниематрицы,...

Номер патента: 1557190

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Александров, Кильдибеков, Смирнов, Старых

МПК: C22C 37/10

Метки: износостойкий, чугун

...на износостойкости чугуна,При содержании углерода в чугуне,до 2,8% количество карбидов в структуре, в т.ч. и высокодисперсных эвтектических, будет недостаточно, а,содержание углерода свыше 3,2% вызовет при содержании бора 0,2-0,37,образование крупных игл заэвтектических карбидов, что в обоих случаяхснизит сопротивление чугуна абразив 35ному износу.Содержание хрома, вводимого в чугун, несколько увеличено. Как и хром,марганец и бор являются карбидообразующими элементами. Тем не менее содержание хрома ниже 1,2% нежелательно вследствие возможного выделенияуглерода в виде графита, что снижаетизносостойкость чугуна. Легировать 45чугун хромом, взятым в количествесвыше 1,8%нерационально, так какон также способствует...

Номер патента: 1125279

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Болдырев, Виноградов, Гудимович, Козлов, Никитин, Фаустова

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...ударным нагрузкам, Именно способность выдерживать резкие удары во многих случаях определяет время работы очистного оборудования без остановок. и переналадок. Для получения высокой эксплуатационной стойкости чугуна в его состав введены: графитизатор алюминий и перлитизатор - олово. Введение в состав чугуна алюминия в количестве 0,1-0,37. позвопяет исключить из состава медь (по сравнению с из,вестным), а введение высокоэффективного перлизатора - олова 0,05-0,27. позволяет получить матрицу со значительно большим количеством мелкодисперсного перлита. Именно комплексное введение двух основных добавок - алюминия и олова - обеспечивает получение высокой ударной вязкости чугуна, Однако новый чугун обладает отличительной особенностью...