Огнеупорный материал

Номер патента: 730659

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Кулаков, Суворов

МПК: C04B 33/22, C04B 35/04, C04B 35/101, C04B 35/66

Метки: огнеупорного, шихта, эластичного

...на дешевые отходы730659 70 25,5 74,2 Формула изобретения 39 40 Составитель В, Соколова Техред В. Серякова 1(орректор Р. Беркович Редактор Т. Морозова Заказ 769/11 Изд294 Тираж 673 ПодписноеНГ 10 Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, ир. Сапунова, 2 переработки нефти - асфальтены, нозволт снизить общую стоимость эластичного огнеупорного материала.В качестве огнеупорного наполнителя используют огнеупорные материалы п ихсме си основного, кислого п полукпслого характера с огнеупорностью не ниже 1580"С: магнезит, шамот, корунд, хромит.Каучук используют изопреновьш, хлоропреновый, ннтрильный, стирольный, этилен пропиленовый, бутадиеновый, бутил-каучук, а...

Номер патента: 968020

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Гаоду, Питак, Подгорский, Сорин, Фихреддинов

МПК: C04B 43/02

Метки: огнеупорного, смесь, теплоизоляционного

...волокно Алюмосиликатноестекловолокно 20 0,136 0,160 31,0 Штапельное кварцевое волокно 70 Поливинилспиртовое волокно 10 4 Известный 4,7-38,0 0,35-0,43 0,170-0,180 При введении в состав материала ,ких волокон, практически не содердлинных и тонких кварцевых супертон 65 жащих неволокнистых включений,Штапельное кварцевое волокнодиаметром 12 ммк 38-70Материал изготавливают следующим образом.Приготавливают водную суспензию, содержащую 20-60 огнеупорных алюмосиликатных волокон, 38-70 штапельных кварцевых волокон диаметром 1-2 ммк супертонкого)и 2-10 водорастворимых поливинилспиртовых волокон. Концентрация суспен-зии по волокну 0,5-1,0 мас., Из- делия получают путем отливки суспен-.зии на сетке, вакуумируют и подпрес" совывают, Сушку...

Номер патента: 1028629

Опубликовано: 15.07.1983

Авторы: Гордон, Имиль, Меркин, Непомнящий, Роговой

МПК: C04B 21/00

Метки: огнеупорного, смесь, сырьевая, ультралегковесного

...цепь достигается тем,г учто сырьевая смесь для изготовленияогнеупорного ультралегковесного материапа, вкпючаюшая огнеупорную глинуи органическую добавку, содержит вкачестве органической добавки древесноеъ.волокно и цопопнитепьно - - плавень присцецующем соотношении компонентов, мас,%Огнеупорнаяглина 49,6-65,8Древесное вопокно 34 50Ппавень 0,2-0,4При этом сърьевая смесь содержитв качестве плавня один компонент изгруппы; отхоцы пегкоппавких глазурей,сиенит, андезит, окись свинца.В качестве цревесного волокна испопь О эуют отходы цревесины любых пороц.Снижение объемной массы цостигается за счет созцания в материале замкнутой канапьной пористости.Древесное вопокно, в отпнчие от опипок, создает не крупные очаговые поры при...

Номер патента: 1080740

Опубликовано: 15.03.1984

Автор: Герт-Вильгельм

МПК: C01B 33/02

Метки: карбида, кремнезема, кремния, покрытием, производства, углерода, частиц, электропечи

...противотоком водяного пара и инертного газа. жидком виде с температурой 250 ОС,кипящий слой используют при 500-700 Си полученные частицы кремнезема спокрытием иэ углерода при 600-800 Сотводят иэ нижней части кипящегослоя, причем частицы, покрытиекоторых содержит углерод в количестве, меньшем стехиометрического, смешивают с исходным кремнеземом ирециркулируют в кипящий слой.Кипящий слой создают и поддерживают подачей противотоком водяногопара и инертного газа,На чертеже представлена установкадля осуществления предлагаемого способа.В реактор 1 по трубопроводу 2вдувают кремнезем с температурой600-800 ОС. При помощи водяного параи инертного газа, подаваемых раздельно по трубопроводам 3, 4, создаетсяи поддерживается кипящий слой 5...

Номер патента: 1834839

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Кокушкин, Кравецкий, Шульчева, Шуршаков

МПК: C01B 31/02

Метки: карбидом, кремния, насыщения, пористого, углеродного

...образования определенного количества парообразного кремния,обеспечивающего объемную пропитку пористого углеродного изделия, Из опыта работы установлено, что в зависимости отисходной пористой структуры углеродногоизделия, и температуры нагрева "нормальная" степень насыщения, характеризуемаяпривесом (50-80) как для конструкционных графитов, так и для углерод-углеродныхматериалов) обеспечивается выдержкой неменее 1 ч. Выдержка более 3 ч нецелесообразна, т,к, особенно при температуре1800 - 1900 С начинается разложение образовавшегося карбида кремния,Сравнительные данные, иллюстрирующие преимущество заявляемого способа,приведены в табл. 1,Как видно из анализа данных таблицыпривеса карбида кремния по заявляемомуспособу в 1,5 - 1,6 раза...