Сплав на основе меди

Номер патента: 471396

Опубликовано: 25.05.1975

Авторы: Горячева, Злотин, Кузнецов, Молдавский, Оржеховский, Розенберг, Фридлянский, Черникова, Шевакин, Яблонская

МПК: C22C 9/06

Метки: меди, основе, сплав

...А, Горячева, А. В. ЧернЛ, Б. Злотин, В. Л. ОЮ, ф. Шевакин и В, фаучно-исследовательскв и обработки цветных В, М. Розенберг, К.вскии,Яблон 1) Заявитель иту НОВЕ МЕДИ 82,5 кг/мм0% от меди Предел упругостиЭлектропроводность едназначен для пзужпняшпх деталей,Предлагаемьш сплав готовления токоведуших работающих прп 250 С.,005 - 0,04 Остальное После старения сплавсвойства.ТвердостьПредел прочностиПредел текучестиОтносительное удлинетеет следуюш 40 45 0,8 в 1,2 0,4 - 0,6 0,7 в 1,1 0,3 - 0,6 ,005 - 0,04 Остальное 310 кг/мма 100 кг/мма93 кг/мме 2 8% НВ 00,26 3050 кг/мм Модуль упругости при 20 С Известен сплав на основе меди, содержащии никель, кремний, алюминий и магний. Предлагаемый сплав отличается от известного тем, что с целью повышения...

Номер патента: 1276680

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Байрамов, Железнов, Зайко, Попова, Разин, Рысс, Штивлер

МПК: C22C 33/04

Метки: алюминия, железа, кальция, кремния, основе, сплава

...обраэовавшимся шлаком и полученным сплавом, а также между первичным шлаком, настывшим на стенках ковша и.контактирующим сплавом.Так как восстановительные процес-, сы не сопровождаются насыщением шла" ка глиноземом, то реакции могут проходить практически до полного взаимо . действия, не связанного с кальцием алюминия, содержащегося в сплаве, с оксидами и карбидами шлака. После окончания выпуска из печи расплавы выдерживают в ковше в течение 10-15 мин. За это время проходит практически полное разделение металла и шлака, достаточно полное разрушение шлакового гарнисажа,Затем шлак отделяют от сплава, Отделение может производиться либо сливом, либо загущением (обычно используют вначале первое, затем, для полного предотвращения попадания шлака...

Номер патента: 1164299

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Габдуллин, Гаврилюк, Мухин, Нурумгалиев, Такенов, Чехлинский

МПК: C22C 1/00

Метки: алюминий-марганец-кремний, сплава

...по предлагаемому способу извлечение основных компонентов посравнению с прототипом возрастает соответственно марганец на 5,90, кремний на 6,54, алюминий на 9,96 . Удельный расход электроэнергии по прототипу 11720 квтч/т, а по предлагаемому способу )342 квтч/т. Расход электроэнергии уменьшился примерно на З .П р и м е р 2. Бой магнезитового кирпича вводили в количестве 2,5 кг на 100 кг угля. Плавки протекали так же, как в примере 1, технологических затруднений в ведении плавки не наблюдали, Состав калоши шихты; 100 кг марганцевой руды на 100 кг экибастуэского угля, Удельный расход материалов (на 1 т сплава: марганцевая руда 1,3, экибастузский уголь 1,34 т/т. Удельный расход электроэнергии .11580 квт ч/т. Извлечение основных компонентов...

Номер патента: 1120028

Опубликовано: 23.10.1984

Авторы: Аревадзе, Джапаридзе, Оклей, Сулава, Чубинидзе

МПК: C22C 35/00

Метки: кремния, марганца, основе, спек, сплавов

...58,0% против 38,1%), однако он обладает меньшей прочностью (соответственно показатели П 2 и П,о составляют 44,7 и39,3% против 60,3 и 28,2%), чтообъясняется увеличением пористости(до 58%), приводящей к разрыхлениюматериала.Поэтому для получения сплавов наоснове кремния и марганца предлагается состав спека с учетом граничныхзначений ингредиентов (спеки 2-4,которые как по прочностным показателям, так и по пористости превосходятизвестный спек для получения сплавов% (ГОСТ10220-75) Спек Крупная фракция Мелкаяфракция Сумма классов более25 мм послеиспытанияв барабанее П 2 Сумма классов 0-10 мм после испытания в барабане,ПЕ 85,3 35,6 2. 43,2 9,3 33,1 3 11200 на основе кремния и марганца). При этом прочностные показатели спеков 2-4 по...

Номер патента: 768851

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Бычков, Виткалов, Городничий, Гудкевич, Кисунько, Новохатский

МПК: C22F 1/00

Метки: алюминия, висмута, железа, основе, продукта, сплавов, стекловидного

...теиперату,ре.20 Температуру второй, довели до 1690+5 С и выдержади ЗО мии. Пе 1 релили первую порцию со второй,и смешали расплавы, выдержали 3 мин,и залили в устройство для высо 1 ко 1 око 1 ростного охлаждения,25 Расчетная средняя скорость охлажденияпри этом сопоставляла 4,1910 градсек.Данные об испытании полученного ко.неч 1 ного продукта по трем примерам п 1 риведены в таблице.30 .Из таблицы видно, что,степень аморфности конечного продукта (чешуек) в 1,5 2,0 раза превышает степень аморфностистеклуемых металлов и сплавов извеспными способами, а по линейным размерам:35 длину в 5 - 7 раз, толщину в 1,3 - 1,7 раза,Технико-экономические преимуществалредложенного способа заключаются в сле.дующем.1. Повышение выхода аморфного изо.40...