Защитная обмазка

Номер патента: 280421

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Козлов, Леонов, Сизов

МПК: B21D 22/00, B21D 28/24

Метки: металле, образования, отверстий, размеров, требуемых

...получения отверстий с диаметром значительно, например, в 5 раз, меньшим толщины заготовки, осадку металла производят на кольцевых участках, охватывающих предварительно образованные отверстия, и одновременно к материалу, расположенному в недеформируемой зоне, прилагают усилия прижима, направленные параллельно усилиям осадки.На фиг, 1 показана исходная заготовка; на фиг. 2 - предварительно полученные отвер. стия; на фиг. 3 - отверстия заданного диаметра с кольцевыми лунками, .охватывающими отверстия,Кольцевые участки осаживают вокруг предварительно полученных отверстий и одновременно материал в недеформируемой зоне прижимают к жесткой плите.5 Для снижения энергетических затрат, связанных с осаживанием и прижимом материала, металл в...

Номер патента: 496873

Опубликовано: 25.12.1975

Авторы: Коробов, Маслов, Хлебников

МПК: H01L 7/36

Метки: газовой, например, полупроводников, растворов, слоев, твердых, фазы, эпитаксиальных

...уменьшении п,гг)ц)ди неоднородных по составу пластин источника).5При достижении указанной скорости смены источников слоистая неоднородность полученного твердого раствора не превышает период, равный одному чежатомному расстоянию. Вследет зщ этого дгье медленный процесс самодиффузии в тве)одоч теле обеспечи О виет плное выравнивание концентраций комПг Ргсцт)ЛЗ; ВЕР,Г)го Р )С .Ра .:ЕЖДУ СОСЕДНИ.;:.)Точны чи с;гон )следовательно, по всем, ) оъечу эг.таса,.ьцой пленки.ЗадаРВ): . ) гав твердого раствора обес 15 печивается благодаря использованию пластин источников различных по размеру.Для иолучеция твердого раствора на основе соединений АВ ц АВ соотношение углов секторов используемых источников должно быть пропорционально их мольной доли в 2...

Номер патента: 865970

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Анурова, Банов, Захарова, Касаткин, Либенсон, Сосновский, Цирлин

МПК: C23C 9/04

Метки: комплексного, металлах, покрытия, тугоплавких

...У 1 агруппы, легированного металлом платиновой группы, можно проводитьвысокотемпературным или низкотемпературным напылением с последующимотжигом компонентов осаждением изгазовой фазы смеси металлов в соответствующей пропорции, а также напылением, например, шликерным способомпорошковой композиции, состоящей изчастиц металла У 1 а группы, на поверхность которых нанесен слой металлаплатиновой группы. Последний вариантявляется наиболее предпочтительным,так как он обеспечивает получениепокрытия, наиболее однородного посоставу.В результате на иэделии из тугоплавкого металла Уа группы образуетсяпокрытие, также состоящее из силицида металла У 1 а группы, легированное металлом платиновой группы,П р и м е р . На образцы молибдена диаметром 2 и...

Номер патента: 178064

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Кавказский, Скрипниченко, Хурумов

МПК: B22D 27/04, B22D 30/00

Метки: атмосфере, заготовок, защитной, металлов, охлаждения, тугоплавких

...прикреплены направляющие уголки 8 на которых свободно установлены лафеты 9, последовательно шарнирно связанные друг с другом и с крышкой-толкателем. Над концом одного из направляющих уголков установлен выключатель 10 клапана 11 подачи инертного газа.Заготовка 12 укладывается на лафеты, после чего в цилиндр подается рабочая среда. Шток цилиндра посредством рычагов и тяги перемещает крышку-толкатель и лафеты. Одновременно включаются устроиства, подающие воду для охлаждения камеры и инертный газ, например азот. Заготовка лафетами и крышкои-толкателем подается в камеру; при этом лафеты по направляющим уголкам перемещаются под камерой. Когда передний лафет доходит до выключателя, он поднимает его, выключатель верхним концом нажимает на...

Номер патента: 918318

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Ващенко, Кириченко, Мамонтов, Ромашко, Урчукин

МПК: C21D 1/72

Метки: защитное, металла, нагреве, покрытие

...готовят следующимобразом. Отвешенные количества асбеста и тонкомолотого порошка иэ отходов ка- фв менного литья тщательно перемешивают 3-5 мин, а затем добавляют жидкое стекло и вновь перемешивают до получения однородной суспенэии. Полученную суспензию наносят на металличес кую поверхность, предварительно обезжиренную водным раствором жидкого стекла. Толщина слоя не превышает 8 41 мм. Затем нанесенный слой суспензии на металл посыпают отвердитвлем жидкого стекла (кремнефтористым натрием или карбонатом натрия). Образцы подвергают сушке при комнатнойьтемпературе (18-20 С) 1,0 ч, а затем подвергают нагреву до 1100 С и выдержке при этой температуре 5 ч с последующим равномерным охлаждением до температуры окружающего воздуха в течение...