Сплав на основе меди

Номер патента: 1281590

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Алексеев, Боль, Бондарев, Гнатюк, Данилов, Кузьмичева, Куприн, Малий, Нечаев, Фастовец

МПК: C11D 1/72

Метки: меди, никеля, паст, поверхности, полировальных, сплавов, средство, цинка

...поверхности сплавов никеля, меди и цинка в растворах 2-5 и 7-10 обеспечивает высокую степень их очистки от пасты ГОИ.Выбор интервалов концентраций компонентов обусловлен тем, что снижениеПредлагаемое средство пожаро- и взрывобезопасно, нетоксично и может быть использовано в аппаратах погружного типа с применением и без применения ультразвука или механического перемешивания,Формула изобретения Средство для очистки поверхности из сплавов никеля, меди и цинка от полировальных паст, содержащее воду, полиоксиэтилированный монозтаноламид синтетической жирной кислоты фракции С. -С или аммонийбутилоктадеканоато-сульфат, фосфат щелочного металла, производное аминокапроновой кислоты и кислоту, о т л и ч а ю - щ е е с я тем, что, с целью...

Номер патента: 1723166

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Ерофеев, Жмойдин, Зайцева, Огнивов, Стрельцов

МПК: C22B 15/14

Метки: меди, основе, рафинирования, сплавов

...печную атмосферу,обеспечивая ее высокий рафинирующий потенциал. Кроме того, в процессе рафинирования слой восстановителя и насыщенная натрием печная атмосфера выполняют и по- кровную функцию, исключая окисление поверхности металлического расплава воздухом и образование шлака,Известно, что металлический натрий является достаточно эффективным средством для рафинирования меди и ее сплавов от различных вредных примесей и неметаллических включений.Однакб использование его из-за низкой температуры кипения (877,5 С) нецелесообразно, так кэк при температуре расплава1723166 10 35 50 55 большая часть натрия будет уходить в атмосферу, не прореагировав с металлическим расплавом, а использование его при больших расходах небезопасно,Таким...

Номер патента: 127035

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Глазунов, Кураева, Никишов, Ринк

МПК: C22C 14/00

Метки: основе, сплав, титановой

...4 - 7% алюминия хем, что он содержит 2 - 5% м основе, щийся В промышленнои практике применяется ряд титановых сплавов, имеющих значительные преимущества по сравнению с некоторыми марками стали по удельной прочности и с алюминиевыми сплавами - по жа. ропрочности. Известны титановые сплавы, обладающие высокой жаропрочностью и термической стабильностью при температуре до 450 - 500. К категории этих сплавов можно отнести, например, сплавы ВТЗи ВТ. В последнее время к жаропро шым титановым сплавам предъявляются еше и требования высокого предела ползучести при рабочих температурах. Сплавы ВТ 3.1 и ВТне имеют достаточно высокого предела ползучести. Так, предел ползучести по остаточной деформациихсопри 500 для сплава ВТЗравен 5 - 6 кг/лхл,...

Номер патента: 444428

Опубликовано: 25.01.1979

Авторы: Гольдберг, Данелия, Золотой, Мавеев, Орлович, Розенберг, Федоров

МПК: C22C 9/00

Метки: медной, основе, сплав

...относится к области металлургии, в частности к сплавам на основе меди, используемым в качестве проводников электрического тока.Известен сплав на медной основе следующего химического состава,Ъ:сХром Не более 2,0Цирконий 0,5 - 3,0Бериллий илисеребро М нее 0,3Медь Остальное Для повышения электропроводности при сохранении механических свойств на высоком уровне предложен сплав на медной основе следующего химического состава, тХром 0,01-0,80Цирконий 0,01-0)45Серебро 0,01-0,6 фМедь О:тальноеоСплав после отпуска при 450 С имеет следующие механи веские свойства: Предел прочности,кг/ммф 54Относительноеудлинение,%Твердость, НВЭлектропроводностьсплава от электропроводности меди, 86 Сплав на медной основе, содержащий хром, цирконий и...

Номер патента: 888578

Опубликовано: 27.01.1995

Авторы: Алешина, Батурин, Качанов, Кащеева, Логунов, Полторецкий, Сидоров, Строганов, Струев, Шалин, Шпунт

МПК: C22C 1/02

Метки: выплавки, жаропрочных, литейных, никелевой, основе, сплавов

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЛИТЕЙНЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ в вакуумной индукционной печи, включающий загрузку и расплавление шихты из свежих материалов и отходов при разрежении менее 100 мкм, рафинирование расплава введением 0,01 - 0,5% по массе редкоземельных металлов, доводку расплава по химическому составу введением легирующих элементов и разливку, отличающийся тем, что, с целью повышения использования отходов, увеличения полноты рафинирования сплава от неметаллических примесей, повышения качества сплава и снижения расхода легирующих элементов, после расплавления шихты расплав при 1520 - 1620oС раскисляют углеродом в количестве, в 1,05 - 1,50 раза большем содержания углерода в готовом сплаве, после окончания...