377341

Номер патента: 142668

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Гаврилов

МПК: C21D 1/62

Метки: воздушного, обработке, охлаждения, термической

...5. Через неподвижные стойки б проходят трубь 1 7 для подачи через них дутьевого воздуха. Обдуваемая деталь крепится на основании 8. Все устройство смонтировано на плите 9,В процессе термической обработки деталь 1, нагретая в печи до заданной температуры, вертикально устанавливается на основании 8 для закалки ее воздухом, С двух сторон на торцовые поверхности детали поступает сжатый воздух из сопловых коллекторов 2. Воздух к обрабатываемым деталям подается по трубам 7 от вентилятора ил 1 компрессора низкого давления. Расстояние (зазор) между деталью и коллекторами может изменяться и устанавливается в соответствии с обрабатываемой деталью, Зазор изменяется путем передвижения стоек 5 и наличия на трубах сальников 4, Коллекторы вращаются...

Номер патента: 1110789

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Бурыгин, Ежов, Ерганов, Рясин, Федотов, Шелудяков

МПК: C08G 77/52

Метки: блок-сополимеры, газоразделительными, газоразделяющих, качестве, мембран, механическими, обладающих, основы, полиарилатсилоксановые, свойствами, улучшенными, физико

...образует прозрачную пленку -мембрану,П р и м е р .3. К раствору 2,19 голигоарилатдиола (Ч) (мол.масса 4380,1 = 9,8) в 30 мл хлороформа прибавляют раствор 0,052 г НаОН в 35 млводы и 0,03 г триэтиламина. Смесь перемешивают 10 мин, затем добавляют2,73 г д 0 О -(хлорформиатометил)олигодиметилсилоксана (1 Ч) (содержаниеС 1 1,3 , п = 70, ш = О/1 с) в 5 млхлороформа. Перемешивают 40 мин прикомнатной температуре. Блок-сополимер вьщеляют как в примере 1.Получают 4,2 г блок-сополимера(85 от теоретического),Найдено, Х: Б 1 22,12,Вычислено,.: Б 1 22,18,Из раствора в хлороформе блок-сополимер образует прозрачную пленкумембрану,П р и м е р 4. К раствору 2,19 голигоарилатдиола (Ч) (мол.масса 4380,.1 с = 9,8) в 25 мл хлороформа прибавляют раствор 0,03 г...

Номер патента: 348919

Опубликовано: 01.01.1972

Автор: Изоб

МПК: G01N 3/18

Метки: влияниясварки, зонах, механических, свойств, термического

...влияния сварки, нагружают внешней нагрузкой и определяют механическиесвойства материала. П дмет изооретения Способ о материала сварки, за из матерна Известен способ определения механическихсвойств материала в зонах термическоговлияния сварки, заключающийся в том, чтоизготавливают специальный образец из материала, подвергаемого сварке, закрепляют егов захватах нагружающего устройства, нагревают пропусканием электрического тока порежиму цикла сварки и отжига для соответствующей зоны термического влияния сварки,нагружают внешней нагрузкой и определяютмеханические свойства материала.Однако использование нестандартных образцов с выточкой в рабочем сечении и нагрев пропусканием тока не позволяют получить равномерную структуру материала...

Номер патента: 1070187

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Адамова, Грушко, Каманов, Карасюк, Морозов, Нуриахметов, Сорокин, Троицкая, Юдин

МПК: C21D 9/38

Метки: крупных, обработке, осевым, отверстием, охлаждения, термической

...Верхняя граница интервала скорости продувки (16 м/с ограничивается величиной допустимых временных растягивающих напряжений в сечении. Продувку осуществляют воздухом, забираемым из цеха, имеющим в зависимости от времени года температуру 10-40 ОС, Процесс продувки необходимо начинать одновременно или с некоторьм опережением по отношению к началу охлаждения наружной поверхности детали.Опережение охлаждения осевого отверстия приводит к увеличению интенсивности релаксации, поскольку она протекает при более высоких температурах, чем при одновременном охлаждении внутренней и внешней поверхностей детали. Это способствует большему накоплению пластических деформаций, а следовательно, и большим остаточным сжимающим напряжениям в зоне...

Номер патента: 1502628

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Басов, Бочкова, Бушин, Иводитов, Козлов, Минухин, Сарамутин, Хмельнов

МПК: C21D 1/02

Метки: проката, термической

...требуемыхпрочностных свойств.Скорости охлаждения в области350-200 (0,5-3 С/с) выбраны из соображения получения нормальной адсорбции водорода иэ готового проката.оУвеличение скорости вьппе 5 С/с практически приостанавливают быстро протекающие диффузионные процессы, аоснижение менее 0,5 С/с практическиуже не сказывается на скорости диффузионных процессов, 35В сталях бейнитного класса, упрочненных по предложенным режимам,обеспечивается высокая степень адсорбции водорода из металла, снижается длительность обезводороживания . 4 Оболее чем в 3 раза (6 ч вместо 20 чпо известному способу) и существенно повьппаются пластические свойства ходимость проведения дополнительной ее термической обработки.Продолжительность выдержки менее 3,0 ч не...