Всгсогоснаяптйтйо-у(ь-г;: 1(ле

Номер патента: 747903

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Воробьев, Галимов, Окунев, Щитов

МПК: C22B 1/00

Метки: железосодержащих, комплексных, переработки, руд, шихта

...чему может быть достигнутоповышение скорости и степени восстановления окислов железа, никеляи др. Вместе с тем, окись кальцияиее соединения могут выполнять дополнительно роль связующего в процессеокомкования шихты.В качестве комплексных железосодержащих руд и материалов для переработки путем восстановления могутбыть использованы железо-никелевые, 45железо-хромо-никелевые и железоцинковые руды и другие материалы. Шихта может быть переработана в обычном (насыпном) и в окомкованном виде в шахтных печах, а также в трубчатых вращающихся печах и т.д.П р и м е р ы. В опытах использовали следующие материалы ",составы в вес.Ъ): железо-никелевую руду ,1,10 М 1 29,4 ГеО, 21,3 Гевар 7,3 АРО; 45,9 510 , 9,1 М 90); техническую окись кальция (96...

Номер патента: 836163

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Капелянов, Микитенко, Погорелый, Чумаков

МПК: C22B 1/14

Метки: плавке, подготовки, шихты

...гаэопроницаемости слоя. Произведя раздельное перемешивание кусковых пористых окисных компонентов шихты с мелким восстановителем и.крупного пористого восстановителя с пылевидными окисными материалами, добиваемся плотного контакта окислов с восстановителем при почти той .же газопроницаембсти слоя. При этом во время плавки используется мелкая часть шихты.Фракция окисных компонентов шихты в 60-10 мм определяется с максимальной стороны тем, что при фракции более 60 мм наблюдается ухудшение кинетики восстановления окислов, а фракция менее 10 мм ухудшает гаэопроницаемость слоя шихты.Фракция крупного восстановителя в 25-5 мм определяется с максимальной стороны ухудшением кинетики взаимодействия восстановителя и окислов, а Фракция менее 5...

Номер патента: 1011604

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Баранова, Бевз, Храновская

МПК: C04B 33/22, C04B 35/101

Метки: масса, огнеупорная

...шамота с размером зерен менее 0,4 мм увеличивается усадка изделий, что ведет к появлению трещин в изделиях при обжиге.Введение в качестве наполнителя "тандартных порошков 1 Р 10 - Р 50) электрокорунда с размером зерен 0,1- 0,5 глгл увеличивает термостойкость изделий, уменьшает усадку, При содержании электрокорунда более 25 и при увеличении размера зерен более0,5 мм происходит снижение прочности. При уменьшении количества злектрокорунда менее 20 и уменьшении величины зерна менее 0,1 мм увеличивается усадка, снижается термостойкость.При введении в массу аморфногокремнезема улучшается спекание иупрочнение систе лы в целом за счетдополнительного образования стеклофазы и муллита вследствие реакции кремнезема с электрокорунда по...

Номер патента: 1156843

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Аграноник, Бахчеев, Бреус, Гавронский, Елисеев, Крупман, Моренко, Осипов, Сарычев, Селиванов, Сочнев, Чугунников

МПК: B22D 27/06, B22D 7/10

Метки: головной, слитка, смесь, утепления, части, экзотермическая

...материал являются наполните 45лями смеси. Однако их действие впроцессе формирования огарка несколько различается. Различия эти состоятв том, что шамотный порошок имеетотносительно высокую температуруплавления и препятствует. полномурасплавлению смеси,843 4 недостато ное количество шамотного порошка (менее 20%) приводит к полч чению жидкого шпака на поверхности металла, повышенной теплоотдаче с поверхности слитка и ухудшению макроструктуры слитка.Недостаточное количество инертного шлакового материала (менее 87) и избыточное количество шамотного порошка (более 357) приводит к формированию слишком рыхлого огарка, снижают его механическую прочность и являются причиной повышенных теплопотерь с поверхности слитка.Цинк, введенный в смесь в...

Номер патента: 1346621

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Гасин, Елагин, Козлов, Кузнецов, Николаевский, Шестаков

МПК: C04B 28/34

Метки: двухслойный, огнеупор

...футеровок тепловых агрегатов.Цель изобретения - увеличение плотности, прочности и термической стойкости огнеупора. П р и м е р. Для получения двухслойного огнеупора в мешалке отдельно готовят массы рабочего и буферного слоев.Массы готовят из компонентов четырех составов, включая среднее и 5граничные значения ингредиентов составов слоев предлагаемого двухслойного огнеупора, а также составы слоев известного двухслойного огнеупоРа.Указанные составы сведены в табл,1,1346621 ции продолжают до заполнения формы.После окончания формования форму разбивают, готовый огнеупор в течение 16 ч выдерживают при температуре 5оне менее 20 С и подвергают термообработке при 300 С. Свойства двухслойного огнеупораприведены в табл,2,Таблица 2 Свойства...