Способ получения лигатуры

Номер патента: 662593

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Афонин, Вяткин, Журенков, Крупичев, Нипадистов, Офицеров, Трухман, Шмырев, Шувалов, Яковлев

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, синтетического, шлака

...ноекомитета СССРн открытийская наб д, 4/5д, ул. Проектная, 4 мых окислов, содержащихся в глиноземсоСостаннтелкРедактор М, ХаритоноваТехред О. ЛуЗаказ 2645/31 Тираж 652ЦИНИПИ Государственногояо делам изобретений13065, Москва, Ж - 35, Раушфилиал ППП к Патент, г, Ужгоро Цель изобретения . - вгвыпн цие стойко.сти угольной футероцки подина и откосоц шлакоцлавильцой печи, увеличение ее цро.изводительцости.Поставленная цель достцгаетсц тем, чтоферросилиций загружают ца иолццу печи перед завалкой шихтовых материалов в количестве 0,5.10% от веса шлака, а в процессе получения шлака ферросилиций присаживают перед/после присадки очередной порции глицоземсодержащей шихты в колцче.стве 0,5-1,5 от его стехцометрического рас хода на...

Номер патента: 537117

Опубликовано: 30.11.1976

Авторы: Курочкин, Пензимонж

МПК: C21C 5/54

Метки: железосодержащего, синтетического, шлака

...состава первично полученный шлак подвергают дополнительной обработке в измельчению и переплавке, Кроме того, этот способ предложен лишь для ограниченного диапазона составов по железу (от 0 до 55 вес,) и по кремнезему (от 0 до 60 вес. " ).Цель изобретения - получение синтетического железосодержащего шлака, практически свободного от магнетита и однородного по составу,Достигается это тем, что в известном способе получения таких шлаков, включающем расплавление смеси соответствующих шлакообразующих окислов, шлаковый расплав в зависимости от состава и точки плавления шлака перегревают на 200 - 250 С и выдерживают в течение 1 - 1,5 час в токе инертного газа.Перегрев расплавленного шлака на 200 - 250 С в токе инертного газа, с одной...

Номер патента: 531865

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Антипин, Залетов, Федосеева, Фролов, Чеботарев

МПК: C21C 7/00

Метки: металла, шлак

...1,Как сле фракции 0,5 - 3,0 мм, Получ ают в бумажные мешки ых металлических коробщадку. Под опытным шл из приведенных данных, физико. химическими св ие шлаки, полученные с уве личе ние м количе ства яющей свойства улучша содержащей составляющ наибойств ее иную смесь расфасовыцоставляют в агециальптимальными бладают жи сей 2- 5, приче из смфтор ах на раз очную пло.т низкоуг8,9 т. Рас. м разливмассой 7,4 у стали. о цержащеи составг содержание фтор ше 20% нецелесгнэжительного влия шлака. й св о вследствие сниж ия поло. рожания етени а и рм онов фтора и уд ак для ошпака, о аботки м ичаю тва обраеталла на основе домен.ц ий ся тем, что,сцельв атываемого металла, оифторсодержащую состав. соотношении компонен. МК в розводследуюций сосэнный...

Номер патента: 558052

Опубликовано: 15.05.1977

Авторы: Грибов, Иванов, Клебанов, Кочкин, Рогов, Тетюев, Якубов

МПК: C21C 5/54

Метки: рафинирования, синтетический, стали, шлак

...натрия в указанных количествах способствует снижению температуры плавления синтетического шлака, а также величин поверхностного натяжения и адгезии шлака к жидкой стали, что повышает рафинирующую способность известково-глиноземистого шлака,Синтетический шлак получают в шлакоплавильной печи при переплаве шихты, состоящей из извести, отработанного шлака ЗШП и отходов глиноземного производства, например отвальных шламов или спековой пыли, содержащих окись натрия. 20 П р имер. Химический состав шлаков и иххарактеристики приведены в таблице.При выплавке указанных синтетическихшлаков были использованы отработанный шлак ЭШП следующего состава: А 120, 50%;25 СаО 32%; СаЕг 17% и спековая пыль состава:А 120 з 35%; СаО 25%; Ха,О 25%; ЯО...

Номер патента: 988869

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Акбиев, Анохин, Егоров, Миникес, Улинкин, Шаповалов, Шестопалов

МПК: C21B 7/14

Метки: разделения, чугуна, шлака

...модели.Во-первых, в результате того, что направляющий выступ расположен . над подскиммерным отверстием для чугуна, этот выступ встречает центральную часть потока расплава, имеющую максимальную скорость, и, изменив его направление на 180 , обеспечивает четкое разделение потока на две части, которые в предскиммерной зоне образуют два круговорота, чем обеспечивают предотвращение образования воронки. 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Во-вторых, эта форма наиболее прэста и удобна для практицеского исполнения.На чертеже изображен главный горновой желоб и скиммер с направляющим выступом,в плане.На чертеже обозначены главный горновой желоб 1, направляющий выступ 2 цилиндрическая поверхность 3 футеровки скиммера, скиммерная плита 4, чугунный перевал...