Способ выплавки синтетического шлака

Союз СоветекижСоциалистическихРеспублик ополнительно вт. сви 22) Заявлено 19,01.78 присоединением заяв 1) 2571764/22-02) М.Кл, С 2 С ееудератеелем каиете СССР ее делам иэобретеней и етхрытнй(7) Заявитель 54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СИНТЕТИЧЕСКОГО ШЛАК одержанием углерода 4-50/ ливают чуг1 Изобретение относится к металлургии в частности к способам выплавки синтетических шлаков, предназначенных для рафинирования стали.Современные методы внепечного рафинирования металла предусматривают получение рафинировочных шлаковых расплавовсинтетических шлаков в специализированных шлакоплавильных печах с угольной футеровкой подины и откосов. Применение в качестве шихты материалов, содержащих сравнительно высокие концентрации легко- вв восстановимых окислов, а также материалов содержащих корольки металла, сопряжено со значительным расходом углерода откосов и полины как на восстановление этих окислов, так н на растворение в образующемся на подине металлическом расплаве. Таким образом, значительно сокращается срок службы печей.Известен способ получения синтетического шлака, включающий в себя периодическую загрузку шихтовых материалов в шла- о коплавильнук печь, наплавление шлака и его выпуск из печи. Д;я повышения стойкости угольной футеровки полины и откосов в печь после наведения шлаковой ванны заНедостатком этого способа является то, что заливка или загрузка чугуна после получения шлакового расплава малоэффективна, так как.процессы восстановления легковосстановимых окислов к этому времени практически уже завершены за счет угольной футеровки подииы и откосов. Кроме этого, завершен и процесс насыгцения углеродом имевшихся. в шихте и расплавивших. ся корольков металла. Более того, заливка чугуна, содержащего 4-5% углерода, пол. постыл не устраняет процесса растворения в этом чугуне углерода подины и откосов, так как углерод растворяется в металле, скайливающемся на полине, до 7-8%.Известен также способ получения синтетического шлака, включающий в себя сплав- ление в шлакоплавильной печи, загружае: мых порциями извести и глиноземсодержа. щях материалов с повышенным содержанием лекговосстановимых окислов, например железа. Для получения в синтетическом шлаке содержания окислов железа менее 1,00 й их восстайавливают ферросилицием, алюминием или их смесью 2." 93 Формула изобретенияСпособ выплавки синтетического шлака, включающий в себя сплавление в шлакоплавильной печи загружаемых порциями извести и глиноземсодержащих материалов с повышенным содержаниемлегковосстановимых окислов, восстановление этих окислов ферросилицием, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости угольной футеровки печи, ферросилиций 0,5-10%от веса шлака загружают на подину перед эавалкой шихтовых материалов, а перед/после при- садки очередной порции глиноземсодержацих материалов ферросилиций присажива. ют в количестве 0,5.1,5 от стехиометрически необходимого на восстановление легковосстановимых окислов.Источники информации, принятыево внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Юо 399544, кл, С 21 С 5/54: 971.2. Авторское свидетельство СССР Мо 428000, кл, С 21 С 5/54, 1972. И.чениковаговая Корректор В. СннннканПоднис ноекомитета СССРн открытийская наб д, 4/5д, ул. Проектная, 4 мых окислов, содержащихся в глиноземсоСостаннтелкРедактор М, ХаритоноваТехред О. ЛуЗаказ 2645/31 Тираж 652ЦИНИПИ Государственногояо делам изобретений13065, Москва, Ж - 35, Раушфилиал ППП к Патент, г, Ужгоро Цель изобретения . - вгвыпн цие стойко.сти угольной футероцки подина и откосоц шлакоцлавильцой печи, увеличение ее цро.изводительцости.Поставленная цель достцгаетсц тем, чтоферросилиций загружают ца иолццу печи перед завалкой шихтовых материалов в количестве 0,5.10% от веса шлака, а в процессе получения шлака ферросилиций присаживают перед/после присадки очередной порции глицоземсодержащей шихты в колцче.стве 0,5-1,5 от его стехцометрического рас хода на восстановление легковосстановимых окислов этой порции. В:.1 есто части ферросилиция в процессе получения шлака могут быть также использованы сил и кокал ьний, алюминий и их смеси.Применение ферросилиция обусловленотем, что кремний является элемецтом-гра фитизатором, препятствующим растворениюв металле углерода.Загрузка ферросилиция на подину шлакоплавильной печи перед завалкой предох- з 6 раняет подину от взаимодействия с легковосстановимыми окислами в процессе расплавления шихты, а количество ферросилиция, равное 0,5-10% от номинальной емкости печи по шлаку, - это необходимое количество обеспечивает восстановление легковосстановимых окислов в широком содержании в шихтовых глиноземсодержащих ма.териалах.Присадка в печь ферросилиция в количестве 0,5 - 1,5 от его стехиометрического з 6 расхода на восстановление легковосстановимых окислов перед/после присадки очередной порции глнноземсолержащей шихты в процессе получения ц 1 лака позволяет получать стабильный состав и высокие рафинировочные свойства синтетического шлака.3Использование силикокальция, алюми.ния или их смесей для восстановления легко"восстановимых-окислов эквивалентно использованию ферросилиция.Пример . В шлакоплавильную печь передеепуском на подину- равномерным слоем загружают 0,325. т ферросилиция (по массе 0,5% от веса шлака). После этого загружа". ют шихту, состоящую из глиноземсодержащих материалов и извести до полного эа 4полнения ванны печи. После расплавления этой шихты в печьприсаживают-глиноземсо.дерЖащие материалы и известь и наплав.ляют шлак в печи в 11 олцом объеме, В хо. де наплавления шлака в печь присаживаютферросилиций и глиноземсодержащие мате риалы до и после присадки ферросилиция в количестве 1,5 от его стехиометрического -расхода ца восстаяовлецие легковосстановиадержащем материале. После наведения шла. ка в полном объеме получают синтетический шлак требуемого химического состава с содержанием легковосстацовимых окислов (ц частности, железа и марганца) менее 0,9 о/о.Пример 2, Все операции проводят так. же как в примере 1, цо количество присаженного на цодицу ферросилиция равно 7,5 т (10 Ч, от веса гцлака), а количество вводимого ферросилиция после/перед присадкой очередной порции глиноземсодержащей шихты равно 0,5 от его стехиометрического расхода на восстановление легковосстаиовимых окислов этой порции, Полученный синтетический шлак также содержит менее 0,9% окислов железа и марганца.Пример 3. Все операции проводят аналогично первому и второму, но количество присаженного на полину ферросилиция равно 3,25 т (5% от веса шлака), а количество вводимого ферросилиция после/перед присадкой очередной порции глииоземсодержащих материалов равно 1,1 от его необходимого стехиометрического расхода иа восстановление легковосстановимых окислов этой порции. Полученный синтетический шлак содержит 0,9% окислов железа и марганца.Внедрение предлагаемого способа сущест- венно повышает стойкость угольной фугеровки подины и откосов шлакоплавильной печи и увеличивает продолжительность ее кампании до 6-7 мес, сократив в среднем один ремонт печи в год, что способствует повышению ее производительности в среднем на50/