Способ изготовления литейных форм и стержней

Номер патента: 933179

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Алешинский, Быкова, Давиденко, Киселев, Середенко, Фурман

МПК: B22C 5/04

Метки: литейных, песчано-глинистой, приготовления, смеси, форм

...смеси.В проЦессе уплотнения, например,прессованием, влага переходит отвлажных микрозон к сухим, т.е. происходит ее постепенное выравниваниев объеме формы, что позволяет получить требуемые физико"механическиехарактеристики смеси. В то же времяувеличение текучести и насыпного весасмеси способствует лучшей заполняе-,мости формообразующей оснастки, болееравномерному уплотнению формы, уменьшению давления прессования, особенно.при высоких моделях. Способ по изобретению позволяет также регулироватьнасыпной вес и повысить прочностьучастков формы, удаленных от прессовойплиты,При достижении максимальных давлений прессования изменение текучес" ти смеси уже незначительно, так как смесь за счет выравнивания влаги превращается в обычную",...

Номер патента: 1056518

Опубликовано: 10.08.2011

Авторы: Аким, Грачев, Колесников, Ошевнева, Павлова, Радченко, Шатрова, Ядыкина

МПК: B22C 1/22, B22C 5/04

Метки: литейных, нагреваемой, оболочковых, оснастке, плакированной, смеси, стержней, форм

Способ получения плакированной смеси для изготовления литейных оболочковых форм и стержней в нагреваемой оснастке, включающий нагрев огнеупорного наполнителя и смешивание с ним новолачной фенолоформальдегидной смолы, уротропина и технологических добавок, отличающийся тем, что, с целью стабилизации состава и улучшения эксплуатационных характеристик смеси, повышения чистоты поверхности отливок и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, новолачную смолу перед смешиванием с огнеупорным наполнителем расплавляют и диспергируют в турбулентном потоке с градиентом сдвига (1,1-1,8)·104с-1, а уротропин и технологические добавки вводят в полученную водную дисперсию...

Номер патента: 1294452

Опубликовано: 07.03.1987

Автор: Власов

МПК: B22C 5/04

Метки: литейных, приготовления, смеси, стержней, форм

...г СО в образце мсой 150 г при содержании газированной жидкости в смеси 27При изготовлении смеси в. смеси 40тель подают песок марки К 02 и жидкоестекло с модулем 2,5 плотностью1,5 г/см, после чего вводят газированную воду. Смесь перемешивают втечение 0,5-1,5 мин, подают в оснаст 45ку для изготовления стержней и уплотняют,Готовый стержень выкладывают на плиту для его отверждения на открытом воздухе.При использовании других газированных ингредиентов: водных растворов мочевино-формальдегидной смолы, солевых растворов или растворов СДБ технология изготовления смеси не изменяется.Способ допускает на первом этапе отверждение стержней путем продувки углекислым газом или воздухом, 1294452Зкспериментальные смеси имелиследующий состав, мас.7.:...

Номер патента: 1304969

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Брайнин, Жуков

МПК: B22C 5/04, B22C 9/00

Метки: керамических, литейных, приготовления, смеси, форм

...смешивают с огнеупорным напол- течение времени, указанного в табл.1.Таблица 1 Состав смеси, мас. 7 Пример Стабильность ремя отерждения, мин времени от верждения, 7ылевидн, Иаварц Триэтанолаварцей пен 16,0 40,5 30 ,0 30 2,0(157-ный 5(20%-ный) 18,5 3 50 3,0(30%-ный) 2 1,8(507-ный) 2 0,8(70%;ный) 1 О,З(100%-ный) 1 6 15,0 49 7 16,2 40 9 17 7 30 В скобках указана концен замороженного раствора отвердителя Данные табл. 2том, что время от Стабильность процес.са твердения определяют как отношение повтоРяющих ся результатов по времени твердения к общему количеству замесов данного свидетельствуют оерждения смеси замера гранул замороя, причем оптимальния (5 - 10 мин) досре гранул в предеисит также от р енного отвердит способа.Замороженные гранулы...

Номер патента: 1685584

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Боков, Ермакова, Просяник, Хухра

МПК: B22C 1/00

Метки: литейных, смесей, стержней, форм

...используют ортофосфорную кислоту (составы 3 - 8) и отходпроизводства травления 10-ной концент, рации кислот(состав 9), Составы 8 и 9 готовят по предлагаемому способу с введениемактиватора с запредельными количествами.Для сравнения испытан известный способ, по которому на предварительно перемешанные огнеупорный наполнитель исухие добавки окиси железа вводят кислыйкатализатор (например, КЧ 41), перемешивание осуществляют в течение 2 мин, послечего вводят синтетическое связующее, например,олигомерный продукт поликонденсации активных мономеров сформальдегидом ФФ - 65 (состав 1).Также испытан способ получения смеси, по которому, как и в предлагаемом способе, вводят активатор отверждения, ноодновременно с кислым катализатором иобщим...