345226

Номер патента: 161047

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Качанов, Кейс, Лузинов

МПК: C22C 38/38

Метки: кремний, марганец, содержашая, сталь, углерод, хром, шарикоподшипниковая

...09,111.1964. Бюллетень6 т; Подписная группа9 Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт подшипниковой промышленностиХромВанадий 170 - 200 0,05 - 0,15 Предмет изобретения о ).0,90 - 1,001,40 - 1,700,60 - 0,80 Состав стали ШХ 20 СГ 15 Ф (в УглеродМарганецКремний . 0,90 - 1,00 1,40 - 1,70 0,60 - 0,80 1,70 - 2,00 0,05 - 0,15 Известны предназначенные для изготовления крупногабаритных подшипников стали марок ШХ 15 СГ, ШХ 20 Г и цементуемая сталь с никелем 20 Х 2 Н 4 А.В отличие от известных предлагаемая сталь марки ШХ 20 СГ 15 Ф обладает комплексом более высоких механических свойств: твердостью, ударной вязкостью, износостойкостью.Подшипники, изготовленные из предлагаемой стали, более долговечны. Шарикоподшипниковая...

Номер патента: 1164299

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Габдуллин, Гаврилюк, Мухин, Нурумгалиев, Такенов, Чехлинский

МПК: C22C 1/00

Метки: алюминий-марганец-кремний, сплава

...по предлагаемому способу извлечение основных компонентов посравнению с прототипом возрастает соответственно марганец на 5,90, кремний на 6,54, алюминий на 9,96 . Удельный расход электроэнергии по прототипу 11720 квтч/т, а по предлагаемому способу )342 квтч/т. Расход электроэнергии уменьшился примерно на З .П р и м е р 2. Бой магнезитового кирпича вводили в количестве 2,5 кг на 100 кг угля. Плавки протекали так же, как в примере 1, технологических затруднений в ведении плавки не наблюдали, Состав калоши шихты; 100 кг марганцевой руды на 100 кг экибастуэского угля, Удельный расход материалов (на 1 т сплава: марганцевая руда 1,3, экибастузский уголь 1,34 т/т. Удельный расход электроэнергии .11580 квт ч/т. Извлечение основных компонентов...

Номер патента: 1772177

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Винтайкин, Дмитриев, Макушев, Никитина, Полякова, Рожкова, Удовенко

МПК: C21D 8/00

Метки: высокого, демпфирования, деформационно-термической, железо-марганец-кремний, основе, системы, сплавов

...и режимом отжига, Охлаждение сплава от температуры нормализации со скоростью 90-110 С/ч до температуры 550-600 С способствует формированию такого структурного состояния сплава, которое после холодной деформации обеспечивает наиболее высокий уровень демпфирования. Охлаждение сплава со скоростью меньше 90 С/ч приводит к образованию равновесной а-структуры, которая не обладает демпфирующими свойствами, Повышение скорости охлаждения свыше 110 С/ч приводит к неоднородному распределению дислокаций по объему зерна, что значительно ухудшает демпфирующие свойства, Аналогичным образом на изменение структуры и демпфирующих свойств влияют параметры отжига (температура и время выдержки): повышение температуры более 600 С и увеличение...

Номер патента: 697590

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Вихляев, Горенко, Клибус, Краля, Примеров, Раздобарин

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...барий, редкоземельные металлы, цирконий, алюминий, железо,углерод и кремний, дополнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов, вес.ВКальций 6-14Барий 10-15РедкоземельныеметаллыЦирконийАлюминийЖелезоУглеродМагнийКремний255 8 10 12 7 1 3 10 0,5 Остальное 67,2-68,0 3,2 2,6 - 2,8 269 10 14 10 б 3 0,1 20 6,0 Остальное 65,4-66,8 3,2-3,4 2,6 255 6 в10-15 30 Формула изобретения Составитель А. СоловейТехред С. Мигай Корректор В. БутягаТираж 727 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва, ЖРаушская наб д. 45 Редактор Н. Коргенко Заказ 6878/20 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная,4, Магний в составе модификатора позволяет получить в чугуне шаровидную, пластинчатую и...

Номер патента: 1721113

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Брындин, Гарост, Гольдштейн, Дурандин, Жабин, Журавлев, Кабаков, Лабзин, Миронов, Свидунович, Урбанек, Чернышев

МПК: C22C 37/06

Метки: чугун

...ток дуги 400 - 450 А, рабочее напряжение 90-130 В, расход плазмообразующего газа 0,5 г/с; состав газа: 80 аргона и 20; азота, Продолжительность обработки плазменной дугой 27 мин,Чугун заливают в разовые песчаные формы. Отливки отжигают по режиму; медленный нагрев (50 град/ч) до 600 С и выдержка 1 ч при этой температуре, затем нагрев до 850 С с выдержкой 2,5 ч и медленное охлаждение (с печью) до 400 С, дальнейшее охлаждение на воздухе. Твердость отливок после отжига НВ 332-351,Из отливок вырезают образцы для определения механических свойств, химического и металлографического анализов и проводят термическую обработку. Режим окончательной термообработки: закалка на воздухе от 980 С и отпуск при 170 - 200 С в течение 2 ч, Твердость...