336374

Номер патента: 1395357

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Жарков, Клименко, Меджинский, Шапиро

МПК: B01J 23/96

Метки: катализаторов, кокса, платиносодержащих, риформинга, удаления

...кокса6,2 мас.Я проводят при 300 С, давлении25 20 кг/см, удельном расходе газа 1000 смна 1 смз на углекислом газе ООЯ концентрации, парциальное давление углекислогогаза 20 кг/смз), длительность обработки 1 О ч.Выход толуола при определении активности составляет 14,6 мас.Я. Остаточное содержание кокса в катализаторе 4,0 мас.00,содержание хлора 0,65 мас.Я.Пример б, Восстановление активности катализатора типа 1 с содержанием кокса6,2 мас.Я, проводят в следующих условиях:температура 350 С, давление 10 кг/см-,35 удельный расход газа 500 смз на 1 см,концентрация углекислого газа 100 об.Я,парциальное давление 10 кг/см, длительность обработки 10 ч. Затем определяютактивность катализатора в условиях приме 40 ра 1,Выход толуола составляет...

Номер патента: 1471062

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Беляев, Иванов, Юрьев

МПК: G01B 5/30

Метки: детали, механической, напряжений, остаточных, после, последующей, снятия, термообработки, эффективности

...при производственном объединении "Ленинградский металлич еский з ав од"(56) Авторское свидетельство СССР У 1192454, кл. Л 01 В 718, 1983,Биргер И,А, Остаточные напряжения, - М.: Машгиз, 1963, с. 60-67. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ Э(ьФЕКТИВНОС- ТИ СНЯТИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИИ ЛОС- ле мехАническОЙ ОБРАБОтки и ЛОследупЩЕЙ ТЕРМООБРАБОТКИ ДЕТАЛИ(57) Изобретение относится к разрушающим методам определения остаточных напряжений и может быть использовано при контроле эффективности снятия термообработкой остаточных напряжений в поверхностном слое детали, прошедшей механическую обработку, Цель изобретения - повышениеточности и сокращение времени испытаний, что достигается снятием слоевматериала образца дважды до механической обработки и дважды...

Номер патента: 487700

Опубликовано: 15.10.1975

Авторы: Васильев, Гейшис, Гречко, Дризин, Левин, Маслова, Панкратов, Плюта, Сизов, Терентьева, Цыпкина

МПК: B21H 7/14

Метки: валов, торсионных

...поэтому для предотвращения снятия шлицев при кручении вала на его концах предусмотрены технологические бобышки, которые после кручения отрезаются,С целью экономии металла по предлагаемому способу накатывание осуществляют после термомеханической обработки вала с деформацией кручения, при этом перед накатыванием поверхности концов вала нагревают, а после накатывания производят их закалку.По предлагаемому способу торсионные валы изготовляют следующим образом. Вытачивают заготовку в размере вала, производят а, Б. М. Дризин, К. В, Василь, М, Гречко, Е. Д. Цыпкина,Н. С. Маслова центровку, свсрленис и нарезку резьбы с торцов вала, термомсханпческую обработку с деформацией кручения, поверхностныи нагрев концов вала и накатывание на них шлицев, 5...

Номер патента: 840156

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Березюк, Гречко, Кукляк, Панкратов, Сорокивский

МПК: C21D 8/00

Метки: валов, торсионных, упрочнения

...издвлиятСоставитель Г. ШевченкоТех ед Ж.Кастелевич Кор ектор Ю. Макаренко Редактор С. Па ушева 4668/35 Тираж 618 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Жушская наб., д. 4/5Подписное Филиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 8401Поставленная цель достагается тем, что согласно способу упрочнения изделий, включающему термомеханическую обрабоч ку с деформацией кручением, низкотемдературный отпуск, вместо последующих операций холодного наклепа (заневоливания) в сочетании с низкотемпературным старением, которые проводят многократно изделия подвергают поверхностному разогреву токами высокой частоты 10 до закалочных температур и закалке непрерывнс.последовательным способомеП р и м...

Номер патента: 519311

Опубликовано: 30.06.1976

Авторы: Гуткин, Лисин, Сизов, Штерин

МПК: B23P 1/10

Метки: валов, типа, торсионных, электроабразивной

...патроне 2, Вдоль оси вала 1 на станине станка расположены хонинговальные головки 3, состоящие из двух катодов 4 и 5, охватывающих с некоторым зазором обрабатываемую деталь. На верхней части катода 4 расположены два гидроцилиндра 6, на штоках 7 которых закреплены неподвижные алмазные бруски 8. На нижней половине катода 5 расположены неподвижные бруски 9, перемещаемые винтами 10 для обеспечения начального зазора между катодом и деталью.Электролит на обрабатываемую поверхностьподается через отверстие в катоде 4, Другой конец вала крепится в заднем центре, который, как и патрон 2, используется для подвода технологического тока.Способ осуществляют следующим образом, Обрабатываемому валу сообщают вращениеи возвратно-поступательное движение, В...