Способ электроабразивной обработки валов типа торсионных

Сюэ Советски Социалистических Республик(23) ПриоритетОпубликовано 30.06,76, Бюллетень24Дата опубликования описания 26.07,76 51) М. Кл а В 23 Р 1/10 Государственнын комитет Совета Министров СССР по делам изобретений 6 э 1 9 048(088,8) открыти 72) Авторы изобретения Лисин Б. Г. Гуткин, Ю. И. Сизов,ерин и(71) Заявите СОБ ЭЛЕКТРОАБРАЗИВНОй ОБРАБО ВАЛОВ ТИПА ТОРСИОННЫХ(5 Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки металлов, в частности к электроабразивному (электроалмазному) хонингованию торсионных валов гусеничных машин.Известен способ обработки валов при использовании нескольких хонингов альных головок и сообщении обрабатываемому валу возвратно-поступательного и вращательного движения.Однако при осуществлении известного способа наблюдается искажение геометрии обрабатываемого вала в результате повышенного съема металла в зонах, где находятся хонинговальные головки в момент реверса возвратно-поступательного движения вала.Целью изобретения является обеспечение необходимой точности обработки валов типа торсионных,Поставленная цель достигается путем осуществления в процессе обработки нескольких последовательных замеров обрабатываемого диаметра на участках нахождения рабочих головок в момент реверса вала и по результатам каждого замера изменяют величину рабочего тока на указаных участках,На фиг. 1 показана схема технологического процесса; на фиг. 2 - хонипговальная головка, в поперечном разрезе; на фиг. 3 - схема образования граничных участков; на фиг. 4 -график исходных искажений геометрии вала; на фиг. 5 - график первоначально задаваемых изменений силы тока; на фиг, 6 - график искажений геометрии вала после корректировки; на фиг. 7 - график откорректированных изменений силы тока; па фиг. 8 - график искажений геометрии вала после окончательной корректировки.Обрабатываемая деталь-вал 1 закрепляетсяв патроне 2, Вдоль оси вала 1 на станине станка расположены хонинговальные головки 3, состоящие из двух катодов 4 и 5, охватывающих с некоторым зазором обрабатываемую деталь. На верхней части катода 4 расположены два гидроцилиндра 6, на штоках 7 которых закреплены неподвижные алмазные бруски 8. На нижней половине катода 5 расположены неподвижные бруски 9, перемещаемые винтами 10 для обеспечения начального зазора между катодом и деталью.Электролит на обрабатываемую поверхностьподается через отверстие в катоде 4, Другой конец вала крепится в заднем центре, который, как и патрон 2, используется для подвода технологического тока.Способ осуществляют следующим образом, Обрабатываемому валу сообщают вращениеи возвратно-поступательное движение, В результате повышенного съема металла в зонах, 30 где находятся хонинговальные головки в мо519311 Р(Ц. 4 менты реверсов, т. е. в зонах, где относительная скорость перемещения меняет знак и головки находятся дольше, чем на других участках вала, возникают искажения геометрии вала.После подобной предварительной обработки вал подвергают измерениям по диаметру Й на различных участках обработанной поверхности вдоль оси (фиг. 3) и выявляют картину отклонений этого диаметра от требуемой величины на участках реверса, На основе полученного графика В(фиг. 4) строят график (фиг. 5) первоначально задаваемых изменений силы технологического тока У=(Ц, где 1 - длина обработки, и осуществляют повторную обработку с некоторым припуском. Затем вторично производят измерения диаметров О, вала и строят график (фиг. 6), по которому корректируют программу изменения тока и получают (фиг. 7) уточненную зависимость Уг= Если валы, обработанные с применением корректированной программы изменения тока, имеют допустимые отклонения по диаметру Й то на этм обработку заканчивают. В противном случае необходимо провести еще одну или несколько корректировок,Формула изобретенияСпособ электроабразивной обработки валовтипа торсионных несколькими хонинговальными головками, расположенными вдоль образующей обрабатываемого вала, приводимого в возвратно-поступательное и вращательное движение, отличающийся тем, что, с 1 целью повышения точности обработки, производят несколько последовательных замеров обрабатываемого диаметра на участках нахождения хонинговальных головок в момент реверса вала и по результатам каждого заме ра измеряют величину рабочего тока на указанных участках.Заказ 156915 Изд, Мо 1459 Тираж 1178 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений п открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4(5 Типография, ир. Сапунова, 2