334269

Номер патента: 212691

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Виницкий, Ковтун, Сковский

МПК: C25D 3/56

Метки: железо—хром, осаждения, сплава, электролитического

...малопроизводительны, нестабильны и не обеспечивают получения доброкачественных покрытий большой толщины.Для увеличения стабильности электролита и получения доброкачественных покрытий толщиной до 0,5 мм предложено в состав электро лита вводить церий сернокислый закисный при следующем соотношении компонентов, г/л;железо хлористое 25 - 100 хром сернокислый 150 в 2 мочевина 160 в 215церий сернокислый закисный 5 - 15 Процесс вести при рН 0,4 - 0,8, темпера 20 - 80 С и катодной плотности тока25 а/дмз. 2Стружку малоуглеродистой стали растворяют в концентрированной соляной кислоте, Раствор фильтруют и прорабатывают в ванне со стальными электродами при плотности тока 10 - 15 а/дм-, Сернокислый хром растворяют 2 в небольшом количестве...

Номер патента: 436861

Опубликовано: 25.07.1974

Авторы: Голев, Зайко, Рысс

МПК: C21C 7/00

Метки: марганец, содержащего, сплава, хром

...1: (0,2 - 2,0): (0,1 - 1,0), затем задают дополнительно смесь извести и ферросиликоалюминия, взятых в соотношении 1: (0,02 - 0,2), после чего полученный сплав обрабатывают хромоизвестковым расплавом при отношении хромовой руды и извести 1: (0,7 - 0,9). Предмет изо ения Эт жани зова ганцо позволяет значительно снизить содер е фосфора в сплаве и повысить исполь ние ведущих элементов - хрома и мар ь загруцевой руг шлакоо МпзОзР, всо уговую п кг марга чают 393 анием 63 /о 510 и рросилико 6% Сг,О жают ды и вого 28% котор дергк 0.035 0,13хрома(50 кг пропла обраба 5 распла СаО, б А 1 зОз ют 35 6,3% 0 0,072% тава: 0 25% 1 О,иле обработки загружают смесь извести ферросиликоалюминия (10 кг). После вления металл отделяют от шлака и тывают...

Номер патента: 136992

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Малькова, Степанов

МПК: C25D 3/56

Метки: никель-хром, сплава, электролитического

...и получить большой выход по току, равный 60 - 7 Ро. Электролитическое покрытие в виде сплава никеля с хромом, содержащее последнего до 20%, характеризуется значительной стойко стью в окислительных средах, повышенной жаропрочностью и высоким электрическим сопротивлением.Преимущества предлагаемого способа обусловлены применением электролита, содержащего: борфтористоводородного хрома в пересчете на хром 60 - 85 г/л, борфтористоводородного никеля в пересчете на нчкель 12 - 20 г/л и борфтористоводородной кислоты (свободной) 250 - 650 г/л. Процесс ведется при 70 - 80 и соотношении хром - никел в электролите 5: 1.Возможна работа электролита с растворимьми анодами (нпхром - 20"то Сг и 80 й %), что позволяет сохранить баланс металлов в...

Номер патента: 358394

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Государственный, Завод, Лазарев, Молдавский, Обработки, Проектный, Сергеев, Соколов, Сплавов, Стрельцов, Суворов, Фридл, Цветных

МПК: C22C 1/00

Метки: deg, вакуумеl, выплавки, меднохромового, сплава

...процесса на1,5 - 2,0 час, что увеличивает производительность аппаратуры на 20 - 30%, сокращает 25потери металлов, а также улучшает чистотуполучаемого сплава.В тигель печи загружают и расплавляют четыре контейнера меди и производят дегазацию металла откачкой вакуум-насосом при 30 одновременном нагреве металла до 1350 - 1400 С, после чего вводят хром, продолжая нагрев меди до 1550 - 1600 С, Металл от момента присадки хрома до температуры 1550 - 1600 С нагревают в течение 40 - 50 мин. Затем отключают печь от сети и охлаждают сплав до 1330 в 13 С, Перед литьем вновь включают печь и разливают металл через графитовую воронку в водоохлаждаемую изложницу. Продолжительность литья сплава 5 - б мин и доливка 7 - 10 мин. В процессе дегазации меди...

Номер патента: 1198973

Опубликовано: 10.11.1995

Авторы: Байрамов, Григорчук, Задворнов, Зайко, Нетреба, Огуй, Попов, Рысс, Серый

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, сплавов

1. СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СПЛАВОВ, включающий восстановительную плавку в дуговой электропечи материала, содержащего оксиды молибдена и вольфрама и оксиды металлов из группы: ванадий, хром, марганец, кобальт, никель, в присутствии флюсов, выпуск сплава и шлака из печи, отличающийся тем, что, с целью обеспечения избирательного извлечения элементов в получаемые сплавы и более полного перехода ценных элементов в металл, сначала материал проплавляют с безжелезистым металлическим восстановителем, взятым в количестве, стехиометрически необходимом для полного восстановления молибдена и вольфрама из их окислов, после проплавления на 5-10 мин снижают на 40-70% токовую нагрузку, затем в расплав задают и проплавляют с нормальной токовой нагрузкой смесь...