Способ получения цианалчидов металлов

Номер патента: 1758051

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Жуков, Интыкбаев, Марчук

МПК: C09C 1/04

Метки: окиси, пигментной, цинка

...так как полученная пигментная окись цинка была сероватой и не соответствовала по цвету. Средняя нагрузка на электрод составляла 0,24 кА, 178 В и расход электроэнергии йо прибору составил 5880 кВт.ч,Из примера видно, что прй переработке дросса в расплаве шлака по примеру 1, т.е. при отношении в нем окиси натрия к двуокиси кремния, равном 0,027, и состава, мас. : Еп 028,5:АгОз 2,1; Са 020,5 М 90 8.6; ЯОг30,1; йа 20 0,8; ГеО 4,8; Яобщ, 4,6, увеличениепроизводительности печи до 1500 кг/чдросса приводит к браку по пигментной окиси цинка.П р и м е р 3. Плавку дросса проводят врасплаве шлака следующего состава,мас.%: УпО 29: А 20 з 6,5; СаО 16,2, Ма 200,88, Я 02 29,2: Яо 6 щ, 5,42; ГеО 5,6. При этомотношение в шлаке окиси натрия к...

Номер патента: 87086

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Старостенко

МПК: C10C 3/04

Метки: клеящих, лаковых, основ, пластиков, смол, составов

...хлора 50 %, Приэтом окиси цинка вводят 6 - 8 оо, и процесс уплотнения ведут при температуре 220" в течение 2 - 3 час до температуры размягчения 70 - 85 (покольцу и шару),2. Во второй закрытый котел загружают: 75 о асидола и синтетических нафтеновых кислот, 20% бедной канифолью сосновой смолы и5 а 4 буроугольной смолы, нагревают до температуры 180 и при, пере, Способ получения смол для пластикатов, лаковых основ и клеящих составов на основе битумов, нафтеновых кислот и их цинковых солей путем их нагревания при 115 в 2 в присутствии серы, иавести, окисей цинка и алюминия в токе газообразного хлора с продувкой или без продувки воздухом, отличающийся тем, что указанные продукты, взятые в различных комбинациях, уплотняются с добавлением...

Номер патента: 1657048

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Дитер, Норберт, Фридрих

МПК: B01J 31/18, B01J 37/02

Метки: «и—или», азота, катализатора, окиси, окислов, остаточных, углеводородов, углерода, удаления

...1/9 вес, Со-ФЦ.При соответствующей обработке пропитанного ФЦ кобальта кордиритового ячеистого носителя получают катализатор, начальная температура работы которого 290 С.П р и м е р 18. ФЦ меди обрабатывают при помешивании при комнатной температуре втечение получаса смесью из 5 ч,95%-ной азотной кислоты и 100 ч. ледяной уксусной кислоты, После отфильтровывания, промывки и сушки получают катализатор без носителя,Из 15 г Са-ФЦ получают 11 - 12 г активированного катализатора. В соответствии с примером 8 его смешивают с носителями. Получают готовые катализаторы с превращением при 350 30 - 40%. Получают 500 г порошковых окисных катализаторов с содержанием нанесенного вещества 2 - 2,5 вес.% Сн-ФЦ.П р и м е р 19, 50 г обмененного на медь...

Номер патента: 886965

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Алексеева, Зуев, Корнеев, Ластовка, Манохин, Овчинников, Полякова, Рабинович, Родионов, Сокольский, Хисамиева, Шишханов

МПК: B01J 25/02

Метки: азота, восстановления, катализатора, окиси

...мас.Ъ никеля и 53 мас.Ъ алюминия, чистотой не менее 99,5, расплавляют в индукционной печи под шлаком, состоящим иэ 80 мас.Ъ СаО,12 мас.Ъ СаГ 2 и 8 мас, И 90,Температуру расплава доводят до1540 С и подвергают его распылениюструей аргона. Порошок сплава просеивают, отбирают фракцию менее 160 мкми засыпают в тигель, который помещают в реторту из жаропрочной стали.Нагрев реторты осуществляют вшахтной электропечи сопротивления.Спекание порошка проводят в присутствии жидкой фазы при 830 С и времени выдержки 1 ч, Пористость спеченного тела при этом 15, Нагрев и спекание порошка проводят в атмосфереочищенного от кислорода и влаги водорода.По окончании спекания температуруреторты снижают до 600 ОС и подают внее увлажненный водород с...

Номер патента: 1018994

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Ахмаров, Зяблицев, Камалов, Лаптев, Смирнов, Якимов

МПК: C22B 19/34

Метки: гидрометаллургического, окиси, цинка

...этого процесса при повышенной температуре.Целью изобретения является увели 45чение бтвпени вьщвления окиси цинкаи сокращение времени разложения щпькатного раствора,Поставленная цать достигается твм, что согласно способу гидрометаллургичвского получения окиси цинка, вкпю чающему выщелачивание цинксодержащих материалов концентрированными растворами гицроокисвй щелочных металлов, . разбавление пульпы водой, фильт- . рацию, разложение цинкатного раствора, фильтрацию и сушку полученного оеадка окиси цинка, разложение цинкатногораствора ведут углекислым газом в ств хиомвтрическом соотношении к окиси штнкаПри пропускании. стехиометрического количества углекислого газа в течение 20 30 мин достигается степень выделения окиси цинка 98,...