Способ получения смол для пластиков, лаковых основ и клеящих составов

Ж 87086 Класс 39 Ь, 24 СССР НИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ Д, А, СтарЧЕНИЯ СМОЛ ДСНОВ И КЛЕЯЩИХ СОСТАВОВ -ПОСОБ аявлено О мая 949 г. за М 396886 в Гостехнвку СССР Известны способы получения пластических масс на основе битумови облагораживания битумов путем продувки воздухом, хлорирования иобработки серой, а также получения уплотняющих масс на основе про.дуктов взаимодействия окисей металлов с нафтеновыми кислотами.Описываемый способ получения смол для пластиков, лаковых основи клеящих составов на основе битумов нафтеновых кислот и их цинковых солей путем их нагревания при 115 - 275 в присутствии серы, извести, окисей цинка и алюминия в токе газообразного хлора с продувкойили без продувки воздухом характеризуется тем, что указанные продукты, взятые в различных комбинациях, уплотняются с добавлениемкубовых остатков сольвентнафты, буроугольной и торфяной смол, бедной канифолью сосновой смолы, технического нафталина или хлорнафталина.Этот способ осуществляется следующим образом:1. В первый закрытый котел с огневым или другим обогревами,емкостью от 0,5 до 30 т, с мешалкой, конденсатором, устройством дляпродувки воздуха и хлора загружают 70 о, кубовых остатков сольвентнафты, а также 30% технического нафталина. Продукты реакции обезвоживают и при температуре 115 - 130" хлорируют газообразным хлором до содержания в продуктах реакции 27 % хлора. После этого температуру поднимают до 200, постепенно вводят 3 в б окиси цинка иуплотняют при этой температуре в течение 1 - 2 час до температурыразмягчения 40 - 50" (по кольцу и шару).Полученный продукт уплотнения является полупродуктом для изготовления компаунда и служит для его пластификации.Если готовят полупродукт для компаунда, служащий пленкообразователем, тогда хлорирование ведут до содержания хлора 50 %, Приэтом окиси цинка вводят 6 - 8 оо, и процесс уплотнения ведут при температуре 220" в течение 2 - 3 час до температуры размягчения 70 - 85 (покольцу и шару),2. Во второй закрытый котел загружают: 75 о асидола и синтетических нафтеновых кислот, 20% бедной канифолью сосновой смолы и5 а 4 буроугольной смолы, нагревают до температуры 180 и при, пере, Способ получения смол для пластикатов, лаковых основ и клеящих составов на основе битумов, нафтеновых кислот и их цинковых солей путем их нагревания при 115 в 2 в присутствии серы, иавести, окисей цинка и алюминия в токе газообразного хлора с продувкой или без продувки воздухом, отличающийся тем, что указанные продукты, взятые в различных комбинациях, уплотняются с добавлением кубовых остатков сольвентнафты, буроугольной и торфяной смол, бедной канифолью сосновой смолы, технического нафталина или хлорнафталина.2. Видоизменение способа по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, в целях стабилизации растворов смол, полученных по п. 1, в состав смеси растворителей вводят дихлорэтан. Редактор С. И, Зотов Техред А, А. Камышникова Корректор Р. К. Рабинович. Формат бум. 70 )( 108/и Тираж 220 ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр М. Черкасский пер., д. 2/6Иодп. к печ. 23/Х 11 - 61 г3 ак. 3303/13 Типография, пр. Сапунова, 2. мешивании постепенно вводят 3 - 4% окиси цинка и 3 - 4 о/о извести. После этого температуру. поднимают до 220 и процесс ведут 2 - 3 час до получения продукта с температурой размягчения 75 - 85 (по кольцу и шару).3. В третий котел загружают: полупродукта, полученного в первом котле, 12 весовых частей; полученного во втором котле - 15; битума - 18; серы - 3 и окиси цинка - 4; процесс уплотнения ведут при температуре 275 в течение 1 - 1,5 час до получения смолы с температурой размягчения 60 - 1 О (по кольцу и шару) и кислотным числом 20 - 35.В зависимости от назначения получаемого продукта во время его остывания вводят серу и пластификаторы и продувают газообразным хлором и воздухом до получения смолы с определенным кислотным числом.Из полученной смолы известными способами готовят листовые пласгикаты, клеящие составы для половых плиток, минеральной ваты и др. и лаковые основы.При изготовлении растворов смол для стабилизации их в состав смеси растворителей вводят 30 весовых частей дихлорэтана к весу растворителей.В производстве линолеума по описываемому способу кроме вышеупомянутых продуктов могут быть применены полувысыхающие масла и полихлорвиниловая смола.