Быстрорежущая сталь

Номер патента: 127031

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Вязников, Коробков, Попандопуло

МПК: C22C 38/30

Метки: быстрорежущая, сталь

...хрома 3,8 - 4,2%, кобальта 7,5 - 8,5% и молибдена 1,0 - 1,2%. Предлагаемая быстрорежущаясталь после термообработки пригодна для резания жаропрочных сплавов тия 1 а ЭИи других труднообрабатываемых сплавов при наличиидинамической нагрузки и использовании фасонного инструмента с тонкойрежущей кромкой.Режим термообработки для предлагаемой стали предусматриваетзакалку при 1240 с выдержкой 3 - 4 секlмм, трехкратный отпуск при580 продолжительностью по 1 часу и дополнительный отпуск при 500в течение 1 часа. Охлаждение после отпуска производится в масле. Приэтом твердость стали составляет 64 - 65 Яс,Окончательно обработанный инструмент имеет структуру мартенсита без признаков игольчатости и большое количество равномерно распределенных...

Номер патента: 538866

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Ваган, Власенко, Гаврилов, Климкин, Лукьянович, Полевский

МПК: B23K 35/30

Метки: износостойкой, наплавки, состав

...ом матрица сплава д ительной вязкостью, чт юму армированпю кар ет выкрашиванпе на При эт дать знач вует проч 25 дупрежда металла,Введени димостью снижения 30 кости. Этлибдена обуслов тшения прочности язкости и корроз оявляется в измел лено необхоматрицы без онной стойьченпи зерна е Медь Хром Желе о пр КремнийМарганецНикельВольфрамВанадийЖелезоИзвестен состав, сокомпоненты, вес. %;УглеродКремнийМарганецНикельВольфрамВанадийБор Однако ударно-циклкоррозионная стойкостьсоки при работе в услнагрузок и в коррозион5 С целью повышенияпрочности и коррозионнленного металла состадержит молибден принии компонентов, вес. %0 УглеродКремнийМарганецНикельВольфрам5 ВанадииБорМедьХромМолибден2 Железо538866 Составитель Т. Яровая Корректор О. Тюрина...

Номер патента: 1168610

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Белозеров, Лапина, Лужинская, Магат, Майков, Макарова, Шилова, Шур

МПК: C21D 1/04

Метки: железо-молибден-никель, магнитотвердых, основе, системы, сплавов

...1,01 Изобретение относится к металлургии сплавов на основе системы железо-молибден-никель, а именно к способам их обработки для полученияпостоянных магнитов, которые используются в электромашиностроении, приборостроении и др, областях промышленности,Цель изобретения - повышение магнитных свойств сплавов на основесистемы железо-молибден-никель,Способ включает следующие операции: закалка ст 1220-1250 С (из области К -фазы) со скоростью 100150 град/с, пластическая деформациясо степенью обжатия,9 Ь,0-99,96%,изотермический отжиг при 500-600 Св течение 4-150 ч. " Химический состав испытанных сплавов представлен в табл. 1, примерыосуществления способа - в табл, 25 Из табл. 2 видно, что применениехолодной деформации с высокими степенями обжатия...

Номер патента: 1712459

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Гущин, Дубинский

МПК: C22F 1/10

Метки: кобальт-хром-никель-молибден, сварных, системы, сплавов

...комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 415 3 4, ром 12121 из сплава 40 КХНМ. Сварка Оптимальным является. время отпуска проволоки с пластинкой производилась в 1015 ч.При увеличении времени отпуска установке электронно-лучевой сварки типа до 17 ч пластические характеристики и пре- ЗЛУ, Режимы сварки: ускоряющее напря- дел усталости практически не меняются, а жение 16-18 кВ,.ток пучка электронов 22-24 5 ф и ф возрастают, следовательно, увели- мА, время сварки 0,9-1,2 с, остаточное дав- чение времени выдержки нецелесообразно, ле 0 ие в вакуумной камере 13310 - 1351 При уменьшении рремени выдержки до д 10 Па. 8 ч снижаются прочностные характеристиНагрев при термической обработке про- ки, предел...

Номер патента: 621736

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Довгопол, Мальцев, Раковский, Ровнушкин, Филиппенков

МПК: C21C 5/52

Метки: ванадием, выплавки, легированной, стали

...ванны и нарушению технологическогоЬ % ф % мм сма см см 48,0 47,5 24,025,4 2,5 2,6 74,6 74,2 14,2 15,6 3,2 3,6 0,5 0,5 ФеррованадиемЧугуном Формула изобретения Составитель Е. БуцкийРедактор А. Соловьева Техред А. Камышникова Корректор Л. Брахнина Заказ 1462/1 Изд.570 Тираж 692 НГ 10 Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К, Раушская наб., д. 475Подписное Типография, пр, Сапунова, 2 процесса, Время загрузки чугуна одной порцией составляет 2 мин, двумя порциями - 8 мин, тремя порциями - 13 мпн, четырьмя порциями - 20 мин,Разделение присаживаемого чугуна на 5 большее число порций приводит к существенному увеличению продолжительности плавки и расхода электроэнергии.При введении...