Состав для износостойкой наплавки

Номер патента: 956609

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Дмитриев, Ефимов, Мухин, Павлов, Савицкий, Фролова

МПК: B22F 3/14, C22C 1/04, C22F 1/08

Метки: двухфазных, медь-железо, перитектических, сплавов, термообработки, типа

...4 даже практически одинаконы. Обе Фазызначительно пересыщаются вторым компонентом,Все особенности быстрозакаленныхдвухфазных перитектических сплавовспособствуют повышению механическихсвойств и увеличению равномерностисвойств по объему металлаВ процессе нагрева закаленногопорошка при прессонании в диапазонетемператур 400-600 ОС (0,3-1 ч) зерноматрицы и частицы второй фазы неуспевают значительно коагулироватьи укрупниться иэ-эа относительновысокой. устойчивости дисперснойструктуры закаленных сплавов противотпуска и роста зерен и небольшойдлительности процесса. Наблюдаетсясохранение дисперсной структуры илидаже ее дальнейшее раэмельчение засчет влияния термических напряжений,а также частичного распада перенасыщенных метастабильных фаз с...

Номер патента: 963203

Опубликовано: 07.09.1983

Авторы: Барилович, Коростиль, Краля, Потапов

МПК: B23K 35/36

Метки: наплавки, состав

...состав порошка бора в коычестве 0,1-3% привопит совместно смепью к повышению износостойкостинапЬавпенного своя. При ввопе менее6,1% бора его пействие в этом направпении неэффективно. Ввоц в состав более , 3% бора вызывает образование карбидов и отбелв в нвплавленном слое, что приводитк резкому понижению механических свойств нвплввленного слоя снижению плвстичнос ти и ударной вязкости, в также к его охрупчиввнию.Ввод писеленида молибдена ( М о 5 д ) в количестве 01-5% связан с тем, что он имеет спожную гексагонапьную струк туру и явпяется тверцой смазкой в налпавпенном спое, которую можно эксппуатировать при работе пары трения паже при высоких температурах (800-1000 С), При таких температурах графит как 15 ,тверцая смазка выгорает. При...

Номер патента: 2000184

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Колосов, Пронин, Рымкевич

МПК: B23K 35/30, C22C 38/40

Метки: наплавки, сварки, состав, сплава, электродов

...никеля в соответствии с приведенным выше соотношением.Соотношение содержания никеля, хрома и углерода, позволяющее получить оптимальную структуру наплавленного металла при применении электродов из предлагаемой стадии, было получено в результате многочисленных опытов, позволивших получить экспериментальную зависимость:й =(2,5-50 С - ) + 0,3 (1),2где й - содержание никеля, мас, ,С - содержащие углерода, мас,% Сг - содержание хрома, мас,%, Слагаемое 2,5 в данной формуле обусловлено тем, что при содержании хрома равном 12(практически в середине заявляемого диапазона) оптимальная структура наплавленного металла, как показали результаты экспериментов, состоящая из 85 мартенсита, 10 остаточного аустенита и 57 ь д-феррита, может быть получена...

Номер патента: 452462

Опубликовано: 05.12.1974

Авторы: Крошкин, Крысюк, Никуйко, Печенников, Рубенчик, Суворов, Тюрин, Фролов

МПК: B23K 35/30

Метки: проволока, сварочная

...0,25% алюминия и 0,05-0,2% цер тальные компоненты проволоки взя дуюшем соотношении, %; в ены 0,1 ия, а осты в сле-, оО мет из, 08-0,0,4-0,1,2-1,Остальн рочная проволокарки хладостойкнхерод, марганец, наюшаясят преиму стале икель, м, что шествен- содержелезо,гл но МарганеНикельЖелезо л, с цел машиностроении и дрпенности при изготовэксплуатируемых при Известна сварочнащая следуюшие комп Углерод Марганец Кремний Хром Никель Железо В состав проволоки могут быть введены кремний до 0,05% и хром до 0,3%.Вводимые в жидкий металл в процессе сварки через проволоку алюминий и церий связывают остаточный кислород и нейтрализуют вредные действия азота, улучшают жидкотекучесть, десульфацию и дефосфорацию. Благодаря наличию алюминия и церия при...

Номер патента: 502731

Опубликовано: 15.02.1976

Авторы: Александров, Драчева, Каменский, Кондаков, Королев, Ширяев, Шутов

МПК: B23K 35/30

Метки: наплавки, состав

...вес. Изоб ния сп жар опр примен верхно сгоран Изве следую Угеле В состав может быть введен церий до0 02%,Бор введен с целью получения необходимой твердости состава в интервале рабочихтемператур клапана, а также снижения температуры плавления состава. Пределы по содержанию углерода и бора в составе обусловлены получением твердости НКс 36 - 43в наплавленном металле. Наличие кремния впредложенном интервале придает составудостаточную пластичность в условиях ударных нагрузок, которым подвергается посадочная поверхность клапана во время работы.Указанное содержание кремния и наличие бора обеспечивают составу удовлетворительныесвойства самофлюсующегося припоя,Температура плавления состава для наплавки равна 1170 С, что ниже температуры...