313868

Номер патента: 560915

Опубликовано: 05.06.1977

Авторы: Бойцов, Гасик, Матюшенко, Садовский

МПК: C21C 5/54

Метки: бесфосфоростого, выплавки, марганцевого, состав, шихты, шлака

...к стенкам печи совместно с р коксиком,Вязкость шлака, полученного из предлагаемого состава шихты, практически одина ковая в сравнении с известным, а стойкость магнеэитовых огнеупоров увеличива ется в 1,5-2,0 раза. Сравнительная стойкость магнезитовых тиглей.Шлак получен посушествукяпей за водской технолоПредлагаемый состав Шихтовкаизвестного Показатели гии Плошадь проникноуения шлакав огнеупоры (ММ ) 910-6 85 Стойкость ОгнеупорО(в условиях плавки) 0,95 1,5-2,0 В крупнолабараторной электропечи мощностью140 к ВА, футерованной магнезитовым кирпичом,Марганцевый концентратКОКСИКОтвальный шлак силикомарганцаПегматитМ О содержащие отходы 79,8 81 5,6 5,5 73 6,8 ,5 4,2 2,8 25 84,5 5,4 6,1 2,8 12Из предлагаемого состава шихты полу" яьчен шлак...

Номер патента: 555157

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Андрюхин, Баранов, Величко, Ермолов, Зубанов, Ишутин, Курнушко, Лякишев

МПК: C22B 47/00

Метки: выплавки, марганцевого, передельного, шихта, шлака

...является снижениесодержания фосфора в шлаке с соотношениемфосфора к марганцу менее 0,0002-0,0003.Для этого шихта дополнительно содержит железную стружку, а в качестве флюса-отвальный шлак производства ферротитана с содержанием. окиси- алюминия 7071% при следующем соотношении компонентов, вес.%:Марганцевый агломерат 75-79 Углеродистый восстановитель 6-1 2Отвальный шлак производства ферротитана 4-8Железная стружка Остальное,Эта шихта для выплавки передельногомарганцевого шлака позволяет снизить содержание в нем кремнезема до 15-22%и фосфора до 0,008%.1 О Пример: шихту, состояшую из марганцевого агломерата в количестве 850 кгкоксика 70 кг, глиноземосодержащего флюса (отвальный шлак ферротитана с А 1 О2 370%) 70 кг и железной стружки 50 кг,...

Номер патента: 530080

Опубликовано: 30.09.1976

Авторы: Гасик, Зельдин, Зубанов, Кучер, Садовский

МПК: C22C 33/00

Метки: бесфосфористого, выплавки, марганцевого, шихта, шлака

...поскольку резко повышается кратность отвгрльного шлака па последующей стадии выплавки металлического марганца,3,2 - 3,4), что приводит к значительным потерям маргянця с отвальным шлаком. Содоржание марганця в отвальноьм шлаке метялличеокого марганца составляет 15 - 17%, а извлечение марганца в металл при выплавке металлического марганца не превышает 63 - 64%.Целью изобретения является получение бесфосфористого марганцевого шлака с более низким содержанием кремнезема, более низкой температурой плавления и вязкостью, что приводит, в свою очередь, к значительному повышению технико-экономических показателей процесса выплавки как бесфоофористого шляпка, так и металлического мяргянця.Поставленняя цель достигается введением в известный состав...

Номер патента: 1747503

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Богуцкий, Грищенко, Катунин, Лискович, Люборец, Мыкытенко, Ткач, Щербак

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, малофосфористого, марганцевого, шихта, шлака

...шлака содержит, мас,;: марганцевый агломерат 94,2-94,8; антрацитовый штыб 1,2- 5,8 и кокс остальное. Использование шихты позволяет уменьшить содержание фосфора в шлаке на 10-.15, повысить извлечение марганца в шлак на 2,6-4,7: 1 табл.лометрический состав представлен фракцией 0-6 мм,Цель изобретения - повышение качества шлака и извлечения марганца в малофос фористый шлак.: 5Поставленная цель достигается тЕм, чтошихта для выплавки МФШ непрерывнымпроцессом содержит антрацитовый штыб(С-73%, А,2-17,0%) при следующемсоотйошении компонентов в рудовосстановительной смеси, мас,%:Марганцевый агломерат 94,2-94,8;Антрацитовый штыб 1,2-5,8,Кокс . Остальное1-нижний предел содержания антрацитоваго штыба(1,2 Д) определен с учетом...

Номер патента: 1382866

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Ганцеровский, Кузнецова, Мироненко, Овчарук, Ткач

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, малофосфористого, марганцевого, шлака

...их целесообразно погружать в шлак на глубину 0,200,60 его высоты в ковше. Если глубинапогружения менее 0,20, наблюдаетсяугар марганца верхних слоев шлака.Погружение электродов на глубину более 0,6 высоты шлака не приводит к дальнейшему улучшению качества шлака,так как основное количество корольковиз нижних горизонтов успевает осесть.В зависимости от качества исходного марганцевого сырья, подвергаемого дефосфорации, способа выпуска и физических свойств шлака расход электродов для рафинирования составляет О, 152,5 Х от веса шлака. При расходе менее О, 15 Х эффективность рафинированияснижается, а расход более 2,5% не оказывает влияния на дальнейшее улучшение качества шлака.В идентичных лабораторных условияхпроводят сопоставительные плавки...