312711

Номер патента: 1782198

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Афанасьев, Богаевский, Волков, Лозовой, Ольшанская, Осипов, Петрова, Прикипелов, Хохлов

МПК: B23K 35/365

Метки: компонент, покрытий, сварочных, электродов

...наблюдалось улучшение сварочно-технологических свойств, которое выражалось в повь 1 шении верхнего предела рабочего сварочного тока и снижении нижнего предела рабочего сварочного тока, Так, для электродов ВМдиаметром 3 мм с 4% целлюлозы в покрытии максимальный рабочий ток должен быть не более - 110-120 А. Увеличение тока до 130-140 А приводило к увеличению длины огарка электродов до 120-130 мм из-за покраснения обмазки в этой его части под действием нагрева и появлению пористости в наплавленном металле при дальнейшем ведении процесса сварки, Для электродов же с лигнином рисовой лузги такого явления, приводящего к повышению расхода электродов, при сварке на токах 130 - 140 А не наблюдалось. В отличие от верхнего предела рабочих...

Номер патента: 603694

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Власова, Евстифеев, Иванов, Казаков, Мироненко, Силис, Шиганов

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминия, изготовлении, конструкций, основе, сварных, сплавов, термической

...и предложенному способам.Слитки подвергают гомогениэации пр 450 С н течение 24 ч, Полученные иэ полуфабрикатов детали закаливают с температуры 450 С в воде и старят в течение 2-6 мес. После аргонодуговой сварки емкостей по предложенному способу сварной шов и околошовная зона подвергаются импульсному индукционному нагреву по режиму:1) за 75 импульсов нагр Мым временем пребывания прре 270-370 фС в течение 5ющим охлаждением со скорос до 0,5, град/с в интервалеот 370 до 120 фС;2) за 20 импульсов нагрева с суммар ным временем пребывания при температ ре 270-300 фС в течение 10 мин с посл дующим охлаждением со скоростью от 2 до 0,1 град/с в интервале температур от 300 до 120 фС.603694 Формула изобретения Составитель Н.Колобнев Техред...

Номер патента: 245238

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Готальский, Снисарь

МПК: B23K 35/365

Метки: разнородных, сварки, сталей, электрод

...мрамор 38 - 33%, марганец металлический 3 - 5%, ферротитан 3%, двуокись титана 5%, плавиковый шпат остальное.Для предупреждения образования структурной неоднородности в зоне сплавления и горячих трещин в металле шва, в состав покрытия электрода введена слюда в количестве 1 - 3%, а остальные компоненты берут в следующем соотношении в %: плавиковый шпат 72 - 78, мрамор 14 - 18, марганец металлический 3 - 5, ферротитан 1 - 2.Предложенный электрод позволяет исключить образование структурной неоднородности в зоне сплавления сварных соединений разнородных сталей, эксплуатируемых при температурах 550 С и выше. Для уменьшения содержания кислорода в наплавленном металле, а также, с целью снижения угара легирующих элементов в покрытии...

Номер патента: 1821319

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Бейниш, Миходуй, Мусияченко, Позняков, Походня, Юрлов, Явдощин

МПК: B23K 35/365

Метки: сварочный, электрод

...отрицательных ионов в переходдит к его насыщению азотом иэ ной период: при изменении полярности, окружающего воздуха. При содержании 25 Для облегчения восстановления электро- магнезита более 13,0 снижается вязкость проводности дуги при смене полярйости в шлака, что приводит к формированию ме- состав покрытия вводят компоненты содерталла шва с сильным усилением,при сварке жащие легкоионизируемые элементы, натавровых соединений в нижнем положении. пример, щелочные металлы, что приводит к Нижний предел плавикового шпата (6,0 ) 30 насыщению зоны столба дуги положительвыбран из условия обеспечения низкого со- ными ионами, Однако, обеспечивая электдержания водорода в наплавленном метал- ропроводность столба. дуги, в переходной ле, а...

Номер патента: 450388

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Куниясу, Огами, Сакаи

МПК: B01J 23/843, B01J 23/889

Метки: газа, катализатор, окись, отработанного, содержащего, углерода

...70 вес. % МпОг, 15 вес. % Сц и 15 вес. % В 1 гОз, и на 15 частей из окисла алюминия, содержащего 35 частей А 1 гОз, и 15 частей из глиноземистого цемента. Эти элементы катализатора изготовляли способом, описанным выше. Емкость для катализатора, наполненную указанными элементами катализатора, устанавливали около двигателя легкового автомобиля - джипа (система выхлопа двигателя 2000 смз) и проводили испытание, осуществляя практический пробег автомобиля. В процессе испытаний температура слоя катализатора повышалась до 400"С и примерно в течение 2 - 3 мин после спуска двигателя концентрация окиси углерода очищенного газа снизилась до 0,5% от концентрации, равной 1,5% исходного отхода его газа, В случае использования элементов...