Порошковая проволока

Номер патента: 271283

Опубликовано: 01.01.1970

МПК: B23K 35/04, B23K 35/368

Метки: порошковая, проволока

...введены, ог,:хром азотированныйникельферрониобий а остальные компоненты взятьсоотношении, % к весу порошкохром металлическийферромолибденалюминийферрованадийферротитан В состав шихты сердечника могут быть введены вместе или порознь медный порошок в количестве 1 - Зп, и порошок кобальта в количестве 1 - 4 о5 Упрочнение наплавленного металла получается непосредственно прц наплавке предложенной порошковой, проволокой в результате протекающих процессов старения. Введение в состав порошковой проволоки хрома азоти рованного ц сильных нцтрцдообразующцхкомпонентов (ГеЪ, ГеХЬ, ГеТг ц А 1) позволяег получить наплавленный металл с высокими механическими свойствами без последующей термической обработки. Оболочка предложец цой порошковой проволоки...

Номер патента: 277978

Опубликовано: 01.01.1970

МПК: B23K 35/04, B23K 35/368

Метки: порошковая, проволока

...сердечника. Заполнение проволоки сердечником из различных раздрооленных до состояния порошка материалов, в основном ферросплавов, позволяет получить твердый и износостойкий направленный металл. Известна порошковая, проволока, в состав шихты которой входит до 2% кароида бора,С целью повышения твердости и износостойкости наплавленного металла, предлагается следующий состав шихты сердечника проволоки: кар бида оора 25 - 5570, железного порошка остальное,Металл, наплавленный порошковой проволокой с шихтой сердечника предложенного состава, обладает высокой твердостью(780 - 800 кг/лмв) и высокой относительнойизносостойкостью.В некоторых случаях, в,зависимости отпредъявляемых к сплаву требований, в состав5 сердечника может быть введен...

Номер патента: 69309

Опубликовано: 01.01.1947

Автор: Груздев

МПК: G01M 13/04, G01N 3/56

Метки: износу, испытания, металлов, подшипниках, сопротивление

...и уьлекает во вращение эксцентрично расположенный шарик, который прижимается центробежной силой к вертикальной кромке б оправки 4, находящейся на уровне центра шарика, получает сложное вращение от двух взаимно перпендикулярных поверхностей.Нижний образец 3, неподвижно закрепленный в оправке 5 и снабженный ванночкой 7 для смазки, получает нагрузку от гидравлического цилиндра, величина когорой устанавливается по манометру.Если принять диаметр дорожки качения шарика 1 на поверхности образца равным диаметру шарика, то количество перемен нагрузок для каждой точки образцов будет соответствовать количеству оборотов верхнего образца, За то же время каждая точка поверхности шарика будет иметь число перемен нагрузок во столько раз меньше, во...

Номер патента: 1271531

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Антонов, Атаманенко, Вайсман, Жартовский, Родин, Шихов

МПК: A62D 1/00

Метки: огнетушащий, порошковый, состав

...огнетушащей свлагопоглощения,имости порошка, вческой соли соста,7 ,0 порошковый состав, ническую соль и дои, о тлич аюто, с целью повышеособности, снижения слеживаемости и стокачестве неорганисодержит кремнеа -тве до т высоные изия модилиты. Изобретение относится к порошковым составам, которые могут быть использованы при тушении легковоспламеняющихся жидкостей, газов и электроустановок под напряжением.Цель изобретения - повышение огнетушащей способности, снижение влагопоглощения, слеживаемости и стоимости порошка.П р и м,е р 1. Состав из 98,17 кремнефторида калия и 1,93 высокодисперсного оксида кремния(аэросил А) перемешивают в высокоскоростном смесителе в течение 1 О мин. Получают белый легкоподвижный порошок. П р и м е р 2....

Номер патента: 325138

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Лейначук, Овсеенко

МПК: B23K 35/04, B23K 35/30

Метки: паплавки, порошковая, проволока

...- 4,8 - 5,1%, вольфрам в7 - 7,5%, кварцевый песок -остальное компоненты взяты в слеотношении, %: Оболочка проволоки изготовляется из мягкойстальной ленты - Ст. 0,8 или 10 Кп/ГОСТ503 - 67/Коэффициеп(т заполнения проволокисоставляет 39 - 41%,При наплавке на режиме: ток - 350 - 400 а,напряжение дуги - 26 - 28 в, скорость наплавки - 15 - 20 м/час проволокой ПП в 4Х 9 В т ФТ - О, диаметром 3 мм, во второмслое обеспечивается следующий химический10 сплав наплавленного металла: 3,5 - 4% углерода, 8 - 9% хрома, 6,7% вольфрама, 0,3 -0,5% ванадия, 0,5 - 0,8% титана, 0,3 - 0,6%кремния, не более 0,04% серы и не более0,04% фосфора, Твердость наплавленного15 слоя Нас 56 - 58Повышение стойкости наплавленных матриц в 3 раза больше по сравнению с...