Стержень

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 19) 1111 Э 150 В 22 С 9 1 ИСА ТЕНИЯ име ельство СС 1949. ехнология ашинострое ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 86/22-0282(54 ) (57 ) СТЕРЖЕНЬ дляпротяженных отверстий,венйо в стальных отливный из песчаных смесейнаружный металлическийличающийся тецелью повышения качестности отверстия, он сиажуточным слоем из асбеженным: между песчанойлическим кожухом. образоваиж 1преимуцестах, выполнени имеюк 1 ийкожух, о тм, что, са литой поверхбжен промета, располосмесью и металИзобретение относится к литейному производству, в частности к изготОвлению литейных песчаных стержнейдля образования протяженных отверстий при изготовлении массивных стальных отливок. 5Известен стержень для образования протяженных отверстий, выполненннй из песчаных смесей и имеющийнаружный металлическими кожух 1 .Недостатком известного стержня 10является образование металлизацииформовочной смеси в металлическойтрубе при изготовлении массивныхстальных отливок, в которых необходимо получение протяженных отверс,тий с толщиной стенки более 200 мм.Наиболее близок к изобретениюстержень для образования протяженнцх отверстийпреимущественно встальных отливках, выполненный изпесчаных смесей и имеющий металлический кожух 21 .Однако этот литейный стерженьне обеспечивает получение качественнцх массивнь 1 х отливок с протяженнымотверстием небольшого диаметра(менее 140 мм ), особенно когда непосредственно над литым отверстиемрасположена прибыль, Это вызванотай, что металлический кожух прогревается до высоких температур и проплавляется в некоторых местах, расположенных в районе подвода жидкогометалла в форму, через которые жидкий металл проникает внутрь песчаного стержня и образуется металлизация.Кроме того, металлизации и пригару способствуют прогрев стержневойсмеси до высоких температур и нахождение песчаного стержня длительное 40время в массивном узле,Цель изобретения - повышение качества литой поверхности отверстия.Поставленная цель достигаетсятеМ, что стержень для образования 45протяженных отверстий, преимущественно в стальных отливках, выполненный из песчаных смесей и имеющийнаружный металлический кожух, снабжен промежуточным слоем из асбеста,расположенным между песчаной смесьюи металлическим кожухом.двухслойная защита песчаного стержня, состоящая из картона асбестового и металлического-кожуха, покрытая противопригарным покрытием,обеспечивает при заливке в формужидкой стали получение качественныхпротяженных литых отверстий диаметром менее 140 мм в массивных стальнЫх отливках с толщиной стенки более.200 мм без образования яеталлизации и пригара.Первый защитный слой, контактирующий с жидким металлом, - металличес кий кожух предназначен для ускорения процесса эатвердевания поверхностной корочки отливки в отверстии,чтобы ограничить образование легкоплавких окислов железа Ге 0 и эвтектики Ге 0-60 .Второй защитный слой, расположенный между кожухом и смесью, - асбокартон предназначен для изоляциисмеси от проникновения жидкого металла в случае проплавления кожухаи для уменьшения прогрева стержнядо высоких температур, так как асбест является химически стойким,высоко огнеупорным и низко теплоаккумуляционным материалом.В качестве первого защитного слоя,контактирующего с жидким металлом,используются цельнотянутые, выпускаемые по ГОСТ 8734-75 или свальцованные и сваренные трубы из материаласт. 3 ГОСТ 380-71.В качестве второго защитногослоя, расположенного за первым защитным слоем, используется картон асбестовый, выпускаемый по ГОСТ 285075,На чертеже изображен предлагаемыйстержень для выполнения отверстияв массИвной отливке.Стержень состоит из рабочей части 1, находящейся в массивной стенке отливки, и знаковых частей 2,не омываемых жидким металлом.Рабочая часть 1 песчаного стержнязащищена первым защитным слоем 3 изметаллического кожуха и вторым защитным слоем 4 из асбесткартона.Стержень армирован каркасом 5Пооси стержня выполнен вентиляционный канал 6,Проводится отливка изделий с протяженными отверстиями диаметром менее 140 мм, например колес с массивной ступицей и противовесов из стали с толщиной стенки 300 мм и 200 мм в песчаную Форму с применением песчаного стержня, изготовленного с двухслойной защитой, Стержень изготавливают из стержневой смеси, состоящей из 87,4 кварцевого песка, 8,3 каолинитовой глины, 3,7 раствора жидкого стекла плотностью 1,36-1,52 г/см по стержневому ящику. Перед засыпкой смеси и ее уплотнением в стержневой ящик вставляется металлическая труба толщиной 5-6 мм, а потом асбестовый картон, облегающий внутренний диаметр трубы по всей площади. Стык асбестового картона выполнен внахлестку.Внутри трубы располагается каркас из проволоки Ф 10-12 ья. После этого внутреннюю полость уплотняют стержневой смесью приведенного состава. Твердость уплотненной смеси 80- 90 ед. По оси стержня выполняется1026933 Составитель А. КолесниковРедактор Н. Швыдкая Техред М, Коштура Корректор А. Повх Заказ 4630/14 Тираж 813 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 вентиляционный канал20 мм, служащий и-каналом для продувки СО высоких стержней для достижения необходимой прочности для транспортировки его на тепловую сушку. Продолжительность продувки стержня газом 5 СО 1 составляет 10-15 с.После этого. стержень с двухслойной защитой нз металлического кожуха и картона асбестового сушат в электрическом сушиле при 300-350 С 10 180-240 мин для удаления влаги из смеси и летучих веществ с асбеста.Наружная поверхность стержня- металлического кожуха покрывается противопригарным покрытием, состоя щим из 60 цирканового концентрата, 2,5 поливинилбутираля, 33,75 гидролизного спирта, 3,75 этилацетата.Стержень с защитой устанавливается в Форму и после ее сборки в нее заливают жидкий металл при 1550 о1570 С. После охлаждения отливки до 200-300 фС производят выбивкуФормы. Стержень свободно выбиваетсяиэ массивных стальных отливок спротяженными отверстиями диаметромменее 140 мм, имеющих высокое качество поверхности отверстия.Использование предлагаемого стержня при изготовлении протяженных отверстий в массивных стальных отливках обеспечивает по сравнению с существующими стержнями устранениеобразования металлиэации стержней вотверстиях массивных стальных отливок с толщиной стенок более 350 юцполное устранение образования окончательного брака отливок; облегчение выбивки стержня из отверстия иповышение качества литой поверхности отверстия,Экономический эФФект от внедрения предлагаемого стержня при изготовлении стальных отливок на предприятии составляет 16,0 тыс. руб,