Порошковая проволока

Номер патента: 1092025

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Богачек, Буслинский, Ковалевский, Мандельберг, Походня, Супрун

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, состав, шихты

...сталей приемлемы такие доступныеминералы, как кальцит (СаС 03 ввиде мрамора, известняка, металла),магнезит (МрСОЗ ),. доломит(СаМСО 3 )В состав сердечника предлагаетсявводить также фториды в количестве1-5% с. целью связывания водородаи снижения его содержания в металлешва. Разложение карбонатов непосредственно в сварочной ванне приводит к окислению металла шва, и вконечном счете, может ухудшить механические свойства наплавленного металла. Для устранения этого явленияпредлагается вводить в состав сердечника порошоковой проволоки элемен.ты-раскислители, такие как Тс, Л 1,Яд, Са и т.п., которые могут приме-.няться как в чистом виде, так и ввиде ферросплавов и различных лигатур, В зависимости от степени сродства к кислороду и...

Номер патента: 1657320

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Алелишвили, Аробелидзе, Бицадзе, Дадианидзе, Сехниашвили, Табидзе

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, состав, шихты

...потери веса образца. Нагрузка составляет 600 Н с моментом трения 1,2 Н /м, число оборотов диска, на котором закреплен наждак, 600 об/мин. Проводят корроэионные испыта1657320 15 1,5 - 2,0 0,35 - 0,451,5 - 2.0 1,0 - 3,0 0.3 - 1,0 1,0 - 1,5 1,0 - 3,0 0.2 - 0,7 20 25 4,0 - 6,0Остальное Таблица 1 Варианты порош- ковой Состав покрытий Кремнефтористьй Плавико- Мраморвый шпат Хромметалферрованадий Феррохром ерро- итан личес проволоки натрий кии 180 02 06 122,0 0,35 0,8 1,5235 045 09 225,0 0,5 1,0 2,526,5 0,55 1,25 3 6,0 1,0 1,0 1 ф 5 9,0 1,75 11,5 12,0 1,75 2,0 2,0 15,0 2,5 ния с оценкой свойств по ГОСТ. Испытания на сопротивляемость образованию холодных трещин осуществляют на испытательной машине ЛТП. Производится внешний осмотр...

Номер патента: 1286380

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Бурылев, Векшин, Исаенко, Мойсов, Хохлов

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, состав, шихты

...прсдлягясмяя совокуп.45 ность признаков по сравнецио с 1)ротот)- пом обеспечивает достижение положительного эффекта, закл)очающсгося в поын)Рнии стойкости металла шва к порообр;:30- вацию и возможности сварки порошковой проволокой на переменном токе.С ИСПОЛЬЗОВЯНИСМ ВярИс)Т 013 СОСтявс 3 предлагаемой шихты )юрошковой проволоки по обычной технологии были обработя) ы компоненты шихты и путем смешения их 8 течение 3 ч приготовлены 6 смесей ингредиентов. Засыпку шихты на волочильцых ста цах производили в стальную ленту марки 08 кп с размерами сечения 0,3 12 мм.Прово,п)кя в количестве 0,6 т была пзготовлс 3 Я ДР)ямстрох) 2,) мм ОдцоззГибн(53 КОнСТРМКЦПИ С КозффР 1 ЦЕЦ:ОХ) ЗЯПОЛСс 1 ИЯ 27+2%.В кячссГцс Оксида рсдкс)зсмсльнОГО м(. - ТЗЛГ)Я...

Номер патента: 1815088

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Кандыбка, Лозовой, Паримончик, Петров

МПК: B23K 35/368

Метки: порошковой, проволоки, состав, шихты

...и технологический характер, так как шлак участвует в образовании сварного шва, Содержание карбоната да количеств меньше нижнего предела не обеспечивает покрытие жидкого металла капель и ванныобразовавшимся шлаком, что снижает качество сварных соединений, а содержание карбоната в шихте выше верхнего предела способствует образованию пористости металла шва,ленты размером 0,3 х 12 мм, конструкция оболочки однозагибная, коэффициент заполнения(28+ 2%), Состав шихты приведен в табл, 1 и 2.Выбор состава шихты обусловлен технологией сварки низколегированных атмосферокоррозионностойких сталей.Просев плавленого флюоритового концентрата с фракцией 0,007-0,25 мм составил 78%, тогда как при использовании 510 плавикового шпата, шихты-прототипа,...

Номер патента: 529034

Опубликовано: 25.09.1976

Авторы: Барышников, Богдановский, Бушуева, Кротков, Носов, Рубин, Толмачев, Филиппов, Чередник

МПК: B23K 35/368

Метки: порошковой, проволоки, состав, шихты

...Ферросилиций 1, 5-6,0 Железный порошок Остальное Повышение прочностных характеристик и пластических свойств сварного соединения осушествляется за счет введения в состав хрома металлического, никелевого порошка, ферротитана, марганца металлического и ферромолибдена, Предлагаемое содержание никеля и марганца в шихте в комплексе с другими легируюшими компонентами позволило получить равнопрочность сварных соединений на сталях бейнитного класса с пределом прочности бЬ= 75-90 кг/мм при высокой производительности процесса,Примеры составов шихты, обеспечивающие различный предел прочности приведены в таблице. Введение металлического то ферромарганца вызвано м жанием углерода в марганце лавленный. металл имеет пони жанне углерода, что положи...