Устройство для комбинированной обработки

(51)5 В 24 ИС РЕТЕНИ ВУ и ф, где т - толщина и умента, мм толщина со угол заострения, град; фовываемого слоя, мм. л,6 разм шпи ции вод,В- угол зЬ - толщ инструме стрения, ина сошл а,мм; рад;фованного слмм ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТВЕДОМСТВО СССР(71) Львовский лесотехнический институт(56) Авторское свидетельство СССРМ 1328177, кл, В 24 О 5/06, 1985.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ(57) Использование, область заточки лезвийного дереворежущего инструмента иможет быть использовано при обработкедревесины и древесных материалов. Сущность изобретения: на шпинделе междуфланцами в подпружиненных Побразныходносторонне криволинейных секциях с выступами разной высоты вертикально установлены с одинаковым шагом постоянночередующиеся абразивные заточные и доИзобретение относится к устройствам повышения производительности и качества процесса заострения лезвийного дереворежущего инструмента и может быть исполь-. зовано при обработке древесины и древесных материалов,Целью изобретения является повышение производительности и качества процесса заострения лезвийного инструмента,Это достигается тем, что на шпинделе между фланцами в подпружиненных Побразных односторонне криволинейных секциях с выступами разной высоты вертикально установлены с одинаковым шагом постоянно чередующиеся вбразичные заточные и доводочные элементы прямоугольного сечения, а сами выступы секций контактируют с нажимным телом качения,водочные элементы прямоугольного сечения, а сами выступы секций контактируВТ с нажимным телом качения, размещенным на гайке ходового винта и закрепленным в отдельном корпусе на шпинделе, При этом выступ Побразной секции заточного элемента меньше выступа доводочного элемента на величину припуска на доводку, а шпиндель с фланцами размещается под острым углом к столу устройства. Поставленная цель также достигается тем, что контактная часть Побразных секций абразивных элементов выполнена по дуге радир усом равным и длиной 2( ещенным на гайке ходового винта и епленным в отдельном корпусе на нделе. При этом выступ Побразной сек- с) заточного элемента меньше выступа до-, С) чного элемента на величину припуска СО оводку, а шпиндель,с фланцами размесл лод острым углом к столу устройст-)рк Контактная часть Побразных секций зивных элементов выполнена по дугед 2 2 2равным и длинойНа фиг,1 показано устройство, общий вид; на фиг,2 - вид по стрелке А на фиг,1; на фиг.3 - схема процесса заточки инструмента,Устройство для заточки и.доводки инструмента состоит из установленного под острым углом к столу 18 шпинделя 1, на котором. установлены фланцы 2, 3. Между последними в вертикальных пазах размещены Побразные секции 4, 5 с выступами разной высоты, в которых установлены вертикально с одинаковым шагом постоянно чередующиеся абразивные доводочные 6 и заточные 7 элементы прямоугольного сечения, Абразивные элементы 6, 7 в секциях С, 5 закреплены впотай винтами 8. Секции 4, 5 подпружинены пружинами сжатия 9.На шпинделе 1 установлен в отдельном корпусе 10 с помощью винтов 11 ходовой винт 12 с гайкой 13. Ходовой винт 12 зафиксирован одним концом в корпусе 10, а другим в планке 14 кольцом 15.На гайке 13 закреплен наконечник 16 с телом качения 17, которое контактирует поочередно с выступами секций 4, 5.На столе 18 закрепляется лезвийный инструмент 19,Выполнение выступа Побразной секции заточного элемента 4 меньше выступа доводочного элемента 5 на величину припуска на доводку необходимо для осуществления раздельно процессов заточки и доводки инструмента 19. Контактная часть Побразных секций 4, 5 выполнена в виде дуги раиусом, равным и длинои 2 т зп Р,Это позволяет осуществлять плавное снятие припуска при каждом виде абразивной обработки, что в свою очередь дает возможность снизить вертикальные силы резания Р и теплонапряженность кончика лезвия инструмента 19 в начале контакта с абразивными элементами 6, 7. Для достижения в процессе абразивной обработки необходимых характеристик лезвийного инструмента необходимо, чтобы шпиндель с фланцами размещался под острым углом к столу устройства.Устройство работает следующим образом. Вращательное движение от поступательно перемещающегося шпинделя передается фланцам 2, 3 с закрепленными в вертикальных пазах подпружиненными Побразными секциями 4, 5. При вращении подпружиненная Побразная секция 4 с абразивным эаточным элементом 7 контактирует по криволинейному выступу с телом 5 качения 17, Необходимое усилие для снятияприпуска от тела качения 17 передается заточному элементу 7 и осуществляется заточка инструмента 19, После окончания процесса заточки тело качения 11 с по- "0 мощью ходового винта 12 через гайку 13подводится в положение, необходимое для контакта с подпружиненной Побразной секцией доводочного элемента 5, После этого во вращение приводятся фланцы с Поб-15 разными секциями доводочных элементов 5и аналогично осуществляется доводка инструмента 19.Выполнение контактной части Побразных секций 4, 5 в виде дуги позволяет осуществить постепенное плавное снятие припуска на обработку, что в свою очередь дает возможность увеличить без снижения качества заострения инструмента 19 поперечную подачу абразивных элементов 6,7 за 25 двойной проход шпинделя 1.Высокое качество заострения инструмента 19 достигается эа счет плавного увеличения от нуля до максимального значения нормальной силы резания и снижения теп лонапряженности на кончике лезвия инструмента 19.Формула изобретенияУстройство для комбинированной обработки, выполненное в виде сборного абразивного инструмента с равномерночередующимися в окружном направлениикрупнозернистыми и мелкозернистными абразивными брусками и нажймного механизма, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения производительности и качествазаострения обрабатываемого лезвийногоинструмента, устройство снабжено разме 45 щенными параллельно продольной оси инструмента Побразными .секциями скриволинейными поверхностями разнойвысоты, в которых размещены абразивныебруски,. а нажимной механизм выполнен в50 виде корпуса с размещенным в нем на гайкеходовового винта нажимным телом качения,установленным с возможностью. взаимодействия с криволинейными поверхностямиПобраэных секций,551818208 ГКНТ С Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Редактор Заказ 191ВНИИ оставитель И,Пишникехред М.Моргентал Корректор М.Петр Тираж Подписноеарственного комитета по изобретениям и открытия 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5