Термостойкий материал

Номер патента: 438721

Опубликовано: 05.08.1974

Авторы: Гордеева, Дайн, Катаева, Клягина, Пятницкая, Тыкачинский, Фридляндер

МПК: C22C 1/10

Метки: алюминия, композиционный, материал, основе

...стекла в коли содержащего окислы крев тия и цинка в указанных торое в процессе его крист минеральную кристалличе тит, обладающую резко о фициентом теплового 10 " град - ), снижает коэ расширения предложенно 4 - 13 4 - 13 1 - 3,40,3 - 2,0 Остальное 10 - 30 об о/о алюминия, липределах, коации образует 2 азу - эвкрипельным коэфирения (90 иент теплового ипозиционного 3 материала до значении менее 1Предложенный композццион имеет следующие свойства:Коэффициент теплового расширения в интервале20 - 200 С, град- (82 -Удельный вес, г/смзПредел прочности при растяжении, кг/мм 20Относительное удлинение,Материал получают следующим образом.Порошок алюминиевого сплава, содержащего кремний и никель дисперсностью менее 50 мк, смешивают вместе с...

Номер патента: 907091

Опубликовано: 23.02.1982

Автор: Кузей

МПК: C25F 3/20

Метки: алюминия, композиционного, основе, полирования, раствор, электрохимического

...и падаегна алюминиевой основе, волокна начинают растворяться в растворе,Пассивная окисная пленка на алюминиирастворяется в растворе с образованиемна поверхности плотной, устойчивой вязкой пленки продуктов взаимодействия,которая затрудняет диффузию свежих порций раствора к микровпадинам и облегчает к микровысгупам основы, происходит преимущественное растворение микровыступов и сглаживание основы, сопротивление основы падает и снова происходит перераспределение плотности тока( увеличивается на основе и падает наборе).На основе начинает расти пассивнаяпленка, а на волокнах бора - растворение вязкой пленки продуктов взаимодействия бора с раствором (серной кислотыЙ 1,86 г/см). Из за отсутствия волыв растворе вязкая пленка плотная и...

Номер патента: 1803268

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Ловшенко, Лозиков

МПК: B22F 9/04, C22C 1/05

Метки: алюминия, дисперсно-упрочненного, композиционного, основе

...34-37, табл,1).Нижний уровень температуры горячегопрессования - экструзии полуфабрикатов370 С, верхний - 430 С. Полуфабрикаты,полученные выше и ниже указанного интервала, разрушались в процессе экструзиисм. опыты,38-42, табл.1),Материалы, полученные по заявляемому способу, являются жаропрочными. Длительная выдержка при температурах до500 С не оказывает существенного влиянияна твердость, прочность и пластичность материалов.Влияние температуры отжига на свойства материала, содержащего в исходнойсмеси 15 свинца и 5 оксида меди СиО),приведено в табл. 2,Механическое легирование осуществляли в вибромельнице с ускорением размалывающих шаров 110 м/с . Продолжительность2первой стадии механического легирования составляла 1 ч,...

Номер патента: 1193513

Опубликовано: 23.11.1985

Авторы: Кангур, Клейс

МПК: G01N 3/30

Метки: восстановления, коэффициента, ударе

...именно к способам определения коэффициента восстановления материала при ударе, и можетбыть использовано для определениякоэффициента восстановления при высоких скоростях соударения при использовании бойков маль 1 х размеров.Целью изобретения является повышение точности.На фиг. показана схема установки,реализующей способ; на фиг,2 - ударная лунка на поверхности пластины,разрез; на фиг.3 - градуировочныекривые для определения скорости отскока бойков различной массы в зависимости от диаметра лунки на пластине-эталоне.Способ, осуществляют следующим об-.,,разом,Исследуемый образец 1 устанавливают на рычаге 2 и приводят рычаг 2с образцом 1 в движение по круговойтраектории радиуса К относительнооси 3 с известной угловой скоростью,Первоначально...

Номер патента: 1489124

Опубликовано: 27.10.1999

Авторы: Каснерик, Мазуренко, Машканцев, Стесев, Урбанович, Чуевский

МПК: C04B 35/58

Метки: алюминия, высокоплотного, нитрида

Способ получения высокоплотного материала из нитрида алюминия, включающий формование заготовки и ее спекание при 1600 - 2000oС под давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности, теплопроводности и производительности процесса, спекание осуществляют под давлением 2 - 5 ГПа в течение 0,5 - 7 мин, после чего давление снижают до атмосферного со скоростью 1 - 25 ГПа/мин.