Жаростойкий алюминиевый чугун
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 285770
Авторы: Александров, Васильев, Джембаз, Кобрин, Ковалевич, Куликов, Литвиненко, Мильман, Митрофанов, Новиков, Паршин, Петренко, Субботин
Текст
Фиг" ВСйббЮЙНАЙ ОП ИСАНИ;.,3. ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскнк Соцналнстнческнк Республик(23) Г 1 риоригет Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытн й(72) Авторы изобретения Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения и Таганрогский заводКрасный котельщик(54) ЖАРОСТОИКИЙ АЛЮМИНИЕВЫИ ЧУГУН 10 Изобретение относится к жаростой ким чугунам, обладающим высоким сопротивлением окислению при повышенных температурах, 5 Известны высокожаростойкие чугуны,содержащие 19-25 алюминия, модифицированные церием, применяющиеся дотемпературы 1200 оС.Цель изобретения - повышение механических характеристик чугуна, снижение его стоимости при сохранениина том же уровне характеристик жаростойкости,С этой целью в состав чугуна вводят дополнительно медь путем легирования вторичным алюминием, содержащим до 10 меди, Это снижает себестоимость чугуна на 50-60 руб. на 1 т. Состав чугуна, вес.%т алюминий 19-25; углерод 1,5-2,5, кремний 1,0- 2,5; марганец 0,2-3,5; медь 0,2-3,5;, 2 фосфор 0,03-0,12; железо - остальное,Введение меди в алюминиевый чугун не снижает его жаростойкости и,повышает его механические свойства. 30 Свойства сплава:Напряжение приизгибе ЪнЬгн 6. гкг/мм 61Рас тяже ние, мм 3,5Твердость, Нокг/мм 2,85Привес при 1150 оС,г/м, за ч30 6,5200 37500 82Формула изобретенияЖаростойкий алюминиевый чугун,содержащий алюминий, кремний, углерод,железо, марганец, церий, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения его механических свойств и снижения себестоимости, в него вводятмедь при следующем содержании компонентов, вес.ВгАлюминий 19-25углерод 1,5-2,5Кремний 1,0-2,5Марганец 0,2-1,2Медь 0,2 - 3,5Фосфор До 0,3Церий 0,03-0,12Железо Ос т, ь ное
СмотретьЗаявка
1305588, 19.02.1969
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ, ТАГАНРОГСКИЙ ЗАВОД "КРАСНЫЙ КОТЕЛЬЩИК"
МИЛЬМАН Б. С, АЛЕКСАНДРОВ Н. Н, КУЛИКОВ В. И, КОВАЛЕВИЧ Е. В, ПАРШИН А. А, КОБРИН В. М, МИТРОФАНОВ С. А, ВАСИЛЬЕВ И. И, ПЕТРЕНКО А. К, ДЖЕМБАЗ Ю. Е, ЛИТВИНЕНКО В. И, НОВИКОВ Б. Г, СУББОТИН Е. П
МПК / Метки
МПК: C22C 37/10
Метки: алюминиевый, жаростойкий, чугун
Опубликовано: 23.12.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-285770-zharostojjkijj-alyuminievyjj-chugun.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Жаростойкий алюминиевый чугун</a>
Способ получения сплава алюминий-марганец-кремний
Номер патента: 1164299
Опубликовано: 30.06.1985
Авторы: Габдуллин, Гаврилюк, Мухин, Нурумгалиев, Такенов, Чехлинский
МПК: C22C 1/00
Метки: алюминий-марганец-кремний, сплава
...по предлагаемому способу извлечение основных компонентов посравнению с прототипом возрастает соответственно марганец на 5,90, кремний на 6,54, алюминий на 9,96 . Удельный расход электроэнергии по прототипу 11720 квтч/т, а по предлагаемому способу )342 квтч/т. Расход электроэнергии уменьшился примерно на З .П р и м е р 2. Бой магнезитового кирпича вводили в количестве 2,5 кг на 100 кг угля. Плавки протекали так же, как в примере 1, технологических затруднений в ведении плавки не наблюдали, Состав калоши шихты; 100 кг марганцевой руды на 100 кг экибастуэского угля, Удельный расход материалов (на 1 т сплава: марганцевая руда 1,3, экибастузский уголь 1,34 т/т. Удельный расход электроэнергии .11580 квт ч/т. Извлечение основных компонентов...
Способ деформационно-термической обработки сплавов высокого демпфирования на основе системы железо-марганец-кремний
Номер патента: 1772177
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Винтайкин, Дмитриев, Макушев, Никитина, Полякова, Рожкова, Удовенко
МПК: C21D 8/00
Метки: высокого, демпфирования, деформационно-термической, железо-марганец-кремний, основе, системы, сплавов
...и режимом отжига, Охлаждение сплава от температуры нормализации со скоростью 90-110 С/ч до температуры 550-600 С способствует формированию такого структурного состояния сплава, которое после холодной деформации обеспечивает наиболее высокий уровень демпфирования. Охлаждение сплава со скоростью меньше 90 С/ч приводит к образованию равновесной а-структуры, которая не обладает демпфирующими свойствами, Повышение скорости охлаждения свыше 110 С/ч приводит к неоднородному распределению дислокаций по объему зерна, что значительно ухудшает демпфирующие свойства, Аналогичным образом на изменение структуры и демпфирующих свойств влияют параметры отжига (температура и время выдержки): повышение температуры более 600 С и увеличение...
Лигатура и шихта для ее получения
Номер патента: 1542074
Опубликовано: 27.06.1995
Авторы: Беляев, Губайдуллин, Донец, Зеленов, Мальцев, Нутфуллин, Скрипченко, Смирнов, Щекалев
МПК: C22C 35/00
1. Лигатура, содержащая ванадий, азот, кремний, марганец, хром, алюминий, углерод и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее качества и степени усвоения легирующих компонентов, она содержит компоненты в следующем соотношении, мас.Ванадий 40 60Азот 9 12Марганец 1 6Кремний 1 14Хром 1 10Алюминий 0,3 5,0Углерод 0,2 1,0Железо Остальное2. Шихта для получения лигатуры, включающая измельченный базовый ванадийсодержащий сплав, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества получаемой лигатуры и степени усвоения из нее легирующих компонентов, она дополнительно содержит порошковый первичный алюминий при следующем соотношении и гранулометрическом составе компонентов, мас.
Способ термообработки двухфазных перитектических сплавов типа медь-железо
Номер патента: 956609
Опубликовано: 07.09.1982
Авторы: Дмитриев, Ефимов, Мухин, Павлов, Савицкий, Фролова
МПК: B22F 3/14, C22C 1/04, C22F 1/08
Метки: двухфазных, медь-железо, перитектических, сплавов, термообработки, типа
...4 даже практически одинаконы. Обе Фазызначительно пересыщаются вторым компонентом,Все особенности быстрозакаленныхдвухфазных перитектических сплавовспособствуют повышению механическихсвойств и увеличению равномерностисвойств по объему металлаВ процессе нагрева закаленногопорошка при прессонании в диапазонетемператур 400-600 ОС (0,3-1 ч) зерноматрицы и частицы второй фазы неуспевают значительно коагулироватьи укрупниться иэ-эа относительновысокой. устойчивости дисперснойструктуры закаленных сплавов противотпуска и роста зерен и небольшойдлительности процесса. Наблюдаетсясохранение дисперсной структуры илидаже ее дальнейшее раэмельчение засчет влияния термических напряжений,а также частичного распада перенасыщенных метастабильных фаз с...
Сплав для легирования стали
Номер патента: 1359326
Опубликовано: 15.12.1987
Авторы: Вашкевич, Вербицкий, Гарост, Свидунович
МПК: C22C 35/00
Метки: легирования, сплав, стали
...характер П р и м е р. Сплавы предлагаемого и исходного составов получали сплавлением компонентов в плазменно-индукционной печи. В качестве шихты использовали ферромарганец ФМн 78 и ФМн 1,5 (ГОСТ 4755-70), ферротитан Ти 1, ТИ 2 (ГОСТ 4761-67), ферровд3 , 1359326надий ВД 1 (ГОСТ 4760-49) и газооб- сразный азот (ГОСТ 9293-74).Составы известного и предлагаемо- кго сплавов приведены в табл.1,л 5Для получения лигатуры состава 3(табл.1) в плазменно-индукционной печи расплавляли 4,2 кг ферромарганцаФМн 78 и 2,5 кг ФМн 1,5, добавлялив расплав 0,33-0,37 кг дробленого 0ферротитана и 0,25-0,30 кг дробленого феррованадия, Сразу после добавления в расплав ферротитана и феррованадия проводили его насьпцение азотом с помощью...
Предыдущий патент: Нейтронная трубка
Следующий патент: Перекрытие секции механизированной крепи
Случайный патент: Центратор для обсадных колонн