Огнеупорная масса

Номер патента: 922097

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Безрутченко, Березуев, Коваленко, Перевозкин, Полинец, Синега, Синюшин, Смерницкий

МПК: C04B 29/02

Метки: индукционных, масса, набивная, огнеупорная, печей, тиглей, футеровки

..., пос сушки при 350 С Температура начформации под наОфСТермостойкость/см 3 922097 4 При нагревании хлористый кальций Готовят водный раствор хлористогоЪ разлагается кислородом воздуха и па- кальция плотностью др - 1,16 г/см рами воды с образованием СаО и в при-1 7,84-ный раствор, Смешивают растсутствии 510 и А 0 э образуются сое- вор СаСЦ с АХФС. Смесь растворов динения СаО 5 10 и СаОЛ 0 (геле-перемешивается. 8 отмеренное количеснит),.что и предотвращает разупроч- тво кварцита вводят смесь растворов нение фосфатного связующего. и состав тщательно перемешивают. Затем вводят огнеупорную глину и сос 8 лабораторных, условиях была при- тав снова перемешивают. После вылежиготовлена и испытана предлагаемая в вания в течение 2-3 ч огнеупорная...

Номер патента: 1157339

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Авдеев, Горбунов, Графас, Давыдов, Лютых, Сасса

МПК: F27D 1/16

Метки: индукционных, камней, масса, огнеупорная, печей, подовых, тиглей, футеровки

...чего резкоснижается их механическая прочность.оПри нагреве до 700 С образцы разрушаются.При введении 17 алюминиевых опилок наблюдается незначительное увеличение объема массы, что мало влияетна уменьшение трещинообразования вфутеровке. Оптимальной добавкойалюминиевых опилок является 2-37.Для выявления оптимального размера частиц алюминия, вводимого в состав массы, изготовляют три вида,образцов: с добавкой пылевидных частиц алюминия с размером 0,09-0,1 мм;с добавкой частиц размером 0,1-1 мм(опилки ); с добавкой частиц крупнее 1 мм. Установлено, что при введении алюминиевых опилок с размером частиц менее О,1 мм дополнительный объем продуктов реакции размещается в межзерновом пространстве .и не происходит раздвигание частиц массы....

Номер патента: 730660

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Дибров, Карпухина, Пивоваров

МПК: C04B 14/30, C04B 28/34, C04B 35/101

Метки: масса, огнеупорная

...при сжатии после тведенни при 2кгс/смПредел прочности присжатии после нагревакгс/смТермическаястойкость прициклах 8000 С76 22 27 до 911 816 13 Более Более 35 35сме ИПИ Заказ 1 8 3Лля достижения цели огнеупорная масса, включающая глиноземсодержащий компонент и ортофосфорную кислоту, в качестве глиноземсод ржащего компонента содержит шламовые отходы производства электрокорунда и дополнительно титановый шлак при следующем соотношении компонентов, вес. %:Шламог.ые отходы производства электрокорунда 67- 77 Ортофосфорная кислота 1 7-19 Тита новы й ш ла к 4-16 Снижение температуры термической обработки достигается совместным введением шламовых отходов электрокорунда и титанового шлака.Повышение термостойкости полученно - го огнеупорного...

Номер патента: 1685897

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Белолугов, Максимов, Рябов

МПК: C04B 33/32, C04B 35/107, C04B 35/638, C04B 35/64

Метки: керамического, полуфабриката, связки, технологической, удаления

...основе с добавкой воска и олеиновой43 ВВСТНЫЙ кислоть, Вес одной детали 80 г. Весь полуфабрикат по количеству опытов делят на партии, всего 16 партий, в каждой партии 18 шт, полуфабриката.Полуфабрикат укладывают перед обработкой в кассеты на подставках в два зтажаВ перВОЙ камеГ)6 на п)отяжении Вс 8 х Опьггов теплонослтель Остается постоянньм, т.е. не заменязтся, Вг второй камере ЗЛЕКТРОКО 1)УНД ЗВМЕ НЯЮТ В К соя(ДОМ ОП ЫТ 8 ПО разМеру чаСтиц,В обеих камерах теплоноситель приводят в псевдоожиженнсе состоянле, Б пер- ВОИ камере устанавливаот "епловой режим по существующему способу, В данном случае ВО Всех Опытах температура изОт 8 рмической выдержки составляет 120 С, 1(ассзту с полуфабрикатом загр окают в первую каМеру, ГД 8...

Номер патента: 719989

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Кардашев, Коровин, Прозоров, Чураев

МПК: C04B 33/32

Метки: керамического, полуфабриката, связки, технологической, удаления

...связки до температуры ее испарения,затем погружают полуфабрикат в теплоноси 02 Формула изобретения 1, Способ удаления технологической связки Нз керамического полуфабриката, преимущест. сг 3,71998Эта"цель- достигается тем, что предлагаемым,способом удаления технологической связки изкерамического полуфабриката, преимущественноИзготовленного" методом горячегб литья, путемнагрева его в псевдоожиженном слое дисперс.ного теплоносителя, дисперсный пористый теп.- лоносительпредварительнго нагревают до температуры, лежащей в интервале температур от.температуры плавления технологической связки" " до тсемпесргатуры ее испарении, затем цогружают Ополуфабрикат в теплоноситель и осуществляют" изотермическую выдержку до содержания связ.ки...