Сплав на основе алюминия для фольги

Номер патента: 504505

Опубликовано: 25.02.1976

Авторы: Ангел, Василка, Иван, Стоян

МПК: C22C 17/00

Метки: основе, сплав, цинка

...0,005Эолово не более 0,002бринкостальное.Этот сплав имеет прочностные свойства при комнатной температуре, обусловленные низкой температурой рекристаллизвции. Температура начала рекристаллизации такого сплава 35 С, а предел прочности б = 14,3 кг/мм2 жащий 0,3 в ота, осталь оа кадмия с.Уо свинцадеформации с оо железа,ое цинка и при 0 007 вес.опосле деформв 80 о имеет пре плав, содер 006 вес% аз.темпФложе нного сплава составляет 1 Такой сплав получается путем пропитки расплавленного металла азотом и проведения процесса затвердевания при значительно более высоком парциальном давлении азота в воздухе, чем давление, при которо происходит пропитка. Коррозиоииаи ус тойиивость предложенного сплава остастся той же, что и у известного. 20 ышение...

Номер патента: 693185

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Корчак, Ларин, Титов, Хандрос

МПК: G01N 25/02

Метки: интенсивного, интервала, мартенситного, обратного, памяти, превращения, свойством, сплавах, температурного, формы

...деформации), причем максимальная деформация в 1,5-6,0 раз больше соответствующей деформации при первом нагружении. Затем образец снова нагревают в разгруженном состоянии, причем регистрируют температуру ( 1 ) начала снятия деформации и затем температуру условного прекращения () процесса интенсивного снятия деформации лри нагреве, соответствующую уменьшению деформации до величины ( Я), В резудьбтата закалки фиксируется неоднородность расплава по химическомусоставу.Кроме того, в том случае, если выс окотемпературная фаза при охлаждении становится мета- стабильной, закалка предбтвращает йроцессы расНада этой фазы.При испытаниисплавов с точкой Мн ниже комнатной температуры образец для деформации помещают в жидкий азот, а измерения...

Номер патента: 1177400

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Аснис, Ваграмян, Гусева

МПК: C25D 3/58

Метки: меди, осаждения, основе, покрытий, сплава, цинка, электролит

...распределение сплава по толщине и составу на различных участках микропрофиля, полученное на основе результатов микрозондового анализа. В табл. 3 приведены ьеличины адгезии фольги с барьерным слоем из предлагаемого электролита до и после гальваноиспытаний. В табл. 4 приведены данные известного электролита по адгезии, гальваностойкости и подтраву при запрессовке на термостойкие диэлектрики ПМ,Как видно из приведенных таблиц, широкий диапазон плотностей тока (0,4-1,8 А/дм) позволяет получать сплав одинакового состава на участках катода с различной плотностью тока, возникающих при движении фольги, и, следовательно, фольгу более равномерную по цвету.Предлагаемый электролит позволяет получать на шероховатой поверхности фольги осадки,...

Номер патента: 173419

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Ананьин, Баженов, Бел, Истрин, Кулаков, Матвеев, Мурзов, Фридл

МПК: C22C 21/10

Метки: ane-isanotek, алюминия-фgt, деформируемый, основе, патент, сплав, ъlt

...суток, тогда как при содержании магния более 20/о и цинка более 15 6% продолжительность составляет только7 суток. Содержание основных легирующих компонентов (медь, магний и цинк) в предложенных пределах обеспечивает высокую прочность и пластичность сплава. При мень шем содержании этих компонентов сплав имеет низкие механические свойства, при большем их содеожании - пизку 1 о асичос, что приводит к образованию трешки в слитке при непрерывной отливке. Содержание 25 кремния обеспечивает высокие литейные свойства сплава при литье слитков непрерывным способом и ббльшую пластичность при обработке давлением. Содержание марганца стабилизирует г.сличипу з;рна в деформирован ных голуфабрикатах; хром повышает коррозионную стойкость сплава; титан...

Номер патента: 624953

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Горохова, Злотин, Зуев, Калугин, Каримова, Лобанова, Масюков, Новикова, Самарин, Фридляндер, Ширяева

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминиевого, алюминий-магний-литий, деформируемого, листа, системы, сплава

...ЗО мкм - 28- 30 кг/мм. Коррозионные испытания в камере солевого тумана в течение б мес. показали, что потери прочности тонкого листа не превышают 16-17, а потери по массе 3-4 г/м годПрокатка тонких листов толщиной 30-100 мкм при температуре проме жуточной закалки 450 ф С приводит к резкому снижению прочностных свойств до 9-23.кг/мм вместо 30-42 кг/мм и снижению коррозионной стойкости. По,тери прочности тонких листов в реэуль.ЗО тате коррозии достигают 73, а потери по массе возрастают с 2,6 г/м год до 8 г/м год. Это можно объяснить изменением содержания магния и лития в сплавах системы алюминий-магний-ли- зб Свойства по полуфабр нечная пература межуточ- эакалок ченногоата Вг/ммпотерипрочности терн масс год 0,10 05 1,21,2 О,1,2 О,80 80 18...