Сплав для износостойкой наплавки

Номер патента: 200061

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Баженов, Ларин, Хананов, Центральный

МПК: B23K 35/362, B23K 9/04

Метки: наплавки, сормайт-1, сплава, шихта

...и фосфора, которое поэтому может достигать 0,04% и более каждого, что приводит к появлению трещин в наплавленном металле.В предложенной шихте для наплавки Сормайтвозможность появления трещин в наплавленном металле исключена.Эта шихта состоит из керамического стержня на базе феррохрома и стальной проволоки, содержащей хром. Отношение хрома, содержащегося частично в проволоке и частично в керамическом стержне, равно 1: 1, что обеспечивает получение в наплавленном металле не более 0,03% серы и фосфора каждого и исключает возможность появления трещин.Предмет изобретения 0 - 30 0 - 10 3 - 53 8 - 18 4 - 8 мрам плав ферро ферр графи ковыйхромсилицт крис шпатглеродистыйй таллический 4 - 8 3 - 6,ошокпорошо ыи нике алюм иниев Сормайт, соащей...

Номер патента: 505755

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Бегишева, Григорьев, Коган, Кузнецов, Кучеренко, Осипов

МПК: C25D 3/56

Метки: кадмий-титан, осаждения, сплава, электролит

...осаждения рекомендуется проводить при температуре 15 - 25 С, катодной плотности тока 1 - 2 а/для и напряжении на ванне 0,5 - 1 в. Материал катода - сталь, анода - кадмий.Электролит готовят следующим образом, Ацетат кадмия (40 - 50 г/л) растворяют в димет 1 илформамиде с добавлением хлорной кислоты (50 - 60 мл/л), затем растворяют со единение титана (0,1 - 0,2 люль/л) и доводят объем раствора до 1 л диметилформамидом.Тетрахлорид титана окиси бензоилметилдифевилфосф атаМпкротвер.;ость, кг/,им 2 Пример 1,2, у 9150 1 5Г 9120 2 160 Формула изобретения 40 - 50 25 Составитель В. Бобок Т.крд В. Рыбакова Корректор И. Симкина Редактор О, Филнпповз. Заказ 714/904 Изд. МЗО 2 Тираж 1067 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР...

Номер патента: 565947

Опубликовано: 25.07.1977

Авторы: Багаев, Иванов, Кудрявцев, Ляхов, Педан

МПК: C23C 3/02

Метки: никель-фосфор, осаждения, раствор, сплава, титан, химического

...25(в пересчете на металл) 3Молочная кислота (40/о-ныйводный раствор, мл/лГипофосфит халия 1Борная кислотаТк мочевина, мг/лГщуоохись аммония (25%-ныйводный раствор), мл/л. 30Вода ОстальноеПри рН 6,8, температуре 90 оС и плот- Мности загрузки 3 дм /л на образцы из Армко-железа осаждается равномерный слой немагнитного сплава толщиной 5 мкм, содержащего 7 вес,% фосфора и 5,3 вес,% титана. Микротвердость сплава после осаждения 40покрытия 250 кг/мм, После термообработ 2ки на воздухе при 300 С в течение 1 часмикротвердость покрытия снижается до200 кг/мм, а после термообработки при2600 оС - до 190 кг/мм . 45Таким образом, после термообработкина воздухе, микротвердость покрытия существенно не изменяется,При увеличении в растворе...

Номер патента: 908885

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Афанасьев, Афанасьева, Коровин, Лебедев, Спрукуль

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминия, кремнием, состав, сплавов

...помощью колокольчика,Для обработки сплавов известным составом готовят смесь при следующем соотношении компонентов. вес,Ф:Фторид стронция 10Фтортитанат калия 30Порошок алюминия 30Порошок титана 30Для приготовления сплавов используют алюминий марки А 7 и кремний КРО.П р и м е р 1, Сплав А 1 -113 51 обрабатывают при 750 С составом,вес. :Фторцирконат калил 40Порошок алюминия 10Порошок кобальта 50Обработку проводят 3 мин, затем расплав выдерживают 15 мин, снимают шлак и заливают в горячий металлический кокиль, нагретый до 200 С.П р и м е р 2. Расплав алюминиевого сплава А -1 53 5 обрабатывают аналогично примеру 1 смесью состава,1 вес о4Фторцирконат калия 5Фтортитанат калия 5Порошок алюминия 50Порошок кобальта 40П р и м е р 3. Расплав...

Номер патента: 1440643

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Гаврилов, Гончаров, Капелюх, Кирилюк, Нероденко, Оболонский, Стовняга

МПК: B23K 9/16

Метки: дуговой, сварки, сплавов, титаном, циркония

...со стороны более агрессивной среды, действующей затем на шов.Экспериментально установлено, что формирование шва 4 (фиг. 2) происходит следующим образом: с лицевой стороны шва на глубину от 0,5 до 0,8 мм титан сплавляется с цирконием, образуя типичный сварной шов. Ширина оплавляемой кромки циркония при этом составляет от 2 до 3 мм. По мере удаления от поверхности ширина расплавленной кромки циркония снижается и со стороны корня шва соединение формируется сваркой-пайкой, без заметного расплавления циркония.В таком комбинированном сварном шве высокую коррозионную стойкость оболочковой конструкции обеспечивает корень шва, так как цирконий и титан обладают более высокой коррозионной стойкостью, чем сплав циркония с титаном. Это же позволяет...