Способ выплавки стали

Номер патента: 1036752

Опубликовано: 23.08.1983

Автор: Гузенков

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, кислой, низкоуглеродистой, печи, стали, футеровкой

...кислого шлака ассимилируемыми им окислами, что способствует увеличению массопереноаа кислорода через него и интенсифицирует процесс окисления углерода.Выделяющийся при диссоциации карбонатон углекислый газ также способствует окислению углерода по реакцииС + СО 2 - +2 СОФКроме того, отсутствует взаимодействие окислов щелочных металлов с футеровкой кислой печи, что благоприятно сказывается на ее стойкости.Введение их в расплан менее 2 от веса печного шлака не оказывает значительного влияния на вязкость шлака и процесс окисления углерода.Увеличение расхода карбонатон щелочных металлов свыше 12 от веса печного шлака приводит к сильному его разжижению, резкому увеличению скорости окисления углерода, что может привести к выбросам металла...

Номер патента: 1127905

Опубликовано: 07.12.1984

Авторы: Глике, Глоба, Гребенюков, Дворядкин, Кириевский, Ковальчук, Кузнецов, Найдек, Синдеев, Скороход, Сычевский, Униговский, Чупров, Шепелев

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, печах, подовых, стали

...в печь смесь гранулированного ферросилиция и топливногошлака от сжигания угля в количестве1-20 кг/т стали при соотношении компонентов 1: (О, 01-0, 10) .Кроме того, смесь гранулированного ферросилиция и топливного шлакавводят в ковш во время выпуска плавки,Наличие в составе смеси гранулированного ферросилиция способствуетповышению температуры ванны и снижению окисленности металла н шлака.Угар кремния при.использовании сплава в гранулированном виде меньше,чем при использовании дробленногосплава той же крупности, посколькуудельная поверхность шарообразнь 1 хгранул значительно ниже таковой длякусочков неправильной формы, полученньм методом дробления.1Введение совместно с гранулированным ферросилицием топливного шлакаприводит к...

Номер патента: 682569

Опубликовано: 30.08.1979

Авторы: Барятинский, Голяев, Казаджан, Костромин, Лялин, Молотилов, Никокошев, Пономарев, Смолянов, Франценюк, Шаповалов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, кремнистой, стали

...конце расплавления металлошихтыпроводят обновление шлака присадкой 2,0 т извести и 1,5 т агломерата.При температуре металла 1610 С начинают продувку кислородом и заканчивают ее при температуре 1665 С, Металл в этот период имеет следующий химический состав: 0 028% С, 0 06% Мп, 0,006% Р, 0 03% Сг, 0025,о/о 5 4ры в пределах 0,008 - 0,015%, необходимой для образования сульфидов марганца.П р и м е р 1 (оптимальный). Выплавку проводят в дуговой электропечи емкостью 100 т.В конце расплавления металлошихты проводят обновление шлака присадкой 2,0 т извести и 1,5 т агломерата.При температуре металла 1600 С начинают продувку кислородом и заканчивают ее при температуре 1670 С.Металл имеет в этот период следующий химический состав: 0,03 С, 0,06% Мп,...

Номер патента: 1285288

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Гарбер, Голов, Калинин, Фатхиев, Фиштейн, Эмирусейнова, Ягофаров

МПК: F27B 7/14

Метки: барабанная, вращающаяся, металлы, печь, содержащих, тепловой, цветные

...комитета ССетений и открытий5, Раушская наб одписное аказ 7633 ВНИИПИ Гос по дела 113035, Моск.Изобретение относится к областицветной металлургии, в частности кбарабанным вращающимся печам, предназначенным для тепловой обработкиконцентратов, содержащих цветные ме."таллы (пиритного, медного, цинкового) перед их пирометаллургическойпереработкой,Целью изобретения является повышение производительности печи, 1 ОНа чертеже изображена барабаннаявращающаяся печь, общий вид,Печь состоит иэ течки 1, цилиндрической обечайки 2, вращающихся винтовых лопастей 3, Г-образных кронштейнов 4, вращающегося барабана 5,топки 6 и опор 7Барабанная вращающаяся печь работает следующим образом.Влажный концентрат подают по эагрузочной течке 1 в полость неподвижной...

Номер патента: 641890

Опубликовано: 05.01.1979

Авторы: "пьер, Даниель, Жак, Клод

МПК: H01J 1/312, H01J 9/02

Метки: металл-диэлектрик-металл, типа, эмиттера

...эмиттеров, содержащих диэлектрический слой,расположенный между двумя металлическими слоями 11). Диэлектрический слойобычно изготавливается из окисных пленок, например А 8 еО ипи Ве О, Такиеэмиттеры получают путем электропитичеокого осаждения на металлическую подложку слоя диэлектрика 21,Указанный способ трудно реализоватьпри формировании слоев диэлектрика набольшой площади подложки,Цель изобретения - упрощение технологии получения слоя диэлектрика,Поставленная цель достигается тем,что готовят раствор из органическогорастворителя (гексаметилфосфоротриамидаи тетрагидрофурана) и электролита-перхлората щелочного металле, погружаютв этот раствор металлическую подложку,подают нв нее отрицательное напряжи проводят осаждение...