Способ утилизации отработанной футеровки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е 26949ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Соеэ Соеетскиз Социалистически 1 РеспубликЗависимое от авт. свидетельства-Заявлено 15.Х,1968 1 1275951/22-1)с присоединением заявки-Кл, 40 с, 3 Комитет по де МПК С 22 д оритет изобретений и открытий при Совете Министров СССРаявитель СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАННОЙ ФУТЕРОВКИИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ АЛЮМИНИЕВЫХЭЛЕКТРОЛ ИЗЕРОВ Предмет изобретенц Известен способ извлечения фтористых солей из отработанной футеровки из углеродистых материалов алюминиевых электролизеров, заключающийся в том, что вначале производят тонкое измельчение отработанной футеровки, а затем из измельченного продукта методом флотации извлекают фтористые соли. При этом углеродистый материал не используют и он идет в отвал.Для получения фтористых солей повышенной чистоты и использования углеродистого материала для приготовления подовой массы предлагается измельченную футеровку первоначально нагревать при 1300 С в течение 20 мин для выплавления электролита, а затем повышать температуру до 2200 - 2500 С и выдерживать ее в течение 0,5 - 1,0 час; при этом пары фтористых солей улавливают и конденсируют.При эксплуатации алюминиевого электролизера его внутренняя футеровка, выполненная из углеродистого материала, пропитывается электролитом, содержащим фтористые соли, и жидким алюминием. Во время капитального ремонта электролизера как внешняя часть футеровки, состоящая из шамотового кирпича, так и внутренняя ее часть из углеродистых материалов полностью разрушаются, Отработанную футеровку из углеродистых материалов отделяют от шамотной и подвергают дроблению до крупности 10 - 20 мм, Измельченный продукт загружают в электропечь сопротивлеция и нагревают до 1300 С в течение 20 мин. При этой температуре свободный электролит выплавляется и собирается в тигле. Затем повышают температуру в электропечи до 2200 - 2500 С и выдерживают ее в течение 0,5 - 1,0 час. В этот период содержащиеся в углеродистом материале фтористые соли испаряются, улавливаются ц конденсцруются.Выплавленный электролит и конденсат паров фторцстых солей используют как исходное сырье при получении а.чюмцнця электролизом, а прокаленный углеродистый материал, в котором содержится 0,6 - 0,8% фторнсгых солей, охлаждают, измельчают валковой дробилкой и используют для приготовления подовой массы,Способ утилизации отработанной футеровкц цз углеродистых материалов алюминиевых электролизеров, включающий ее нзмельченне, отличающийся тем, что, с целью получения фтористых солей повышенной чистоты и испо.чьзования углеродистого материала для приготовления подовой массы, измельченную футеровку первоначально нагревают при 1300 С в течение 20 мин для выплавленця электролита, а затем повышают температуру до 2200 - 2500 С, выдерживают ее в течение 0,5 - 1,0 час, при этом пары фтористых солей улавливают и конденсируют.
СмотретьЗаявка
1275951
Вовсоюани иатентно техническ, Э. В. Петров
МПК / Метки
МПК: C25C 3/06
Метки: отработанной, утилизации, футеровки
Опубликовано: 01.01.1970
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-269495-sposob-utilizacii-otrabotannojj-futerovki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ утилизации отработанной футеровки</a>
Способ регенерации отработанного катализатора. для гидроочистки • нефтяного сырьяизобретение относится к нефтепереработке и нефтехимии, в частное ти к способу регенерации отработанных алюмокобальтмолибденовых и
Номер патента: 825136
Опубликовано: 30.04.1981
Авторы: Алексеева, Звездкина, Липкинд, Маслова, Поезд, Сутырин, Целютина
МПК: B01J 23/882, B01J 23/883, B01J 23/94, C10G 45/08
Метки: алюмокобальтмолибденовых, гидроочистки, катализатора, нефтепереработке, нефтехимии, нефтяного, относится, отработанного, отработанных, регенерации, способу, сырьяизобретение, частное
...состава, мас.Ъ:Со 0 3,8Мо 0 13,0А 10 Остальноеразмалывают в порошок до тонины помола менее 150 мк, 100 кг полученного порошка загружают в месильную машину и засыпают 4,8 кг соли азотно- кислого никеля. Содержимое месильной машины перемешивают 15 мин и обрабатывают 90 л 10-ной азотной кислоты, массу перемешивают 15 мин и добавляют 1,88 кг соли парамолибдата аммония.и перемешивают еще 30 мин при 85 - 98 С. Полученную массу формуют, провяливают 12 ч при комнатной температуре, сушат 2 ч при 120 С, прокаливают 6 ч при 500 С.Регенерированный катализатор имеет следующий химический состав, мас.Ъ:И 0 1,2Со 0 3,7Мо 0 14,5А 10 3 ОстальноеКоэффициент прочности гранул 1,37 кг/мм.П р и м е р 2, Отработанный, полностью потерявший свою активность...
Способ получения 5r, 6s, 6-1r-(1-оксиэтил)-2-(1-оксо-3 тиоланилтио)-2-пенем-3-карбоновой кислоты или ее фармацевтически приемлемой катионной соли, или ее пивалоилоксиметилового сложного эфира
Номер патента: 1470195
Опубликовано: 30.03.1989
МПК: A61K 31/431, A61P 31/04, C07D 499/10, C07D 499/887
Метки: 6-1r-(1-оксиэтил)-2-(1-оксо-3, катионной, кислоты, пивалоилоксиметилового, приемлемой, сложного, соли, тиоланилтио)-2-пенем-3-карбоновой, фармацевтически, эфира
...натрия.В просушенную на пламени колбу, 10завернутую в алюминиевую фольгу, ватмосфере аргона загружают продуктпо примеру 4 (18,2 г, 43 ммоль) в400 мл дегазированного СНС 1, трифенилфосфин (1,69 г, 6,5 ммоль),2-этилгексанат натрия (60, 1 мл 0,82 Мраствора в этилацетате, 49 ммоль)(3,69 г, 3,2 ммоль). Смесь перемешивают при комнатной температуре в течение 70 мин добавляют еще 350 мгтетракис(трифенилфосфин)палладия.Реакционную смесь перемешивают прикомнатной температуре еще в течение25 мин. В реакционную смесь в теченне 6 мин добавляют дегазированныйэтилацетат (2/5 мл). Реакционнуюсмесь перемешивают при комнатной темПературе в течение 30 мин, Фильтруюти твердые частицы непродолжительное...
Способ переработки отработанного ванадиевого катализатора сернокислотного производства
Номер патента: 1559496
Опубликовано: 27.05.1995
Авторы: Гаджиев, Ибрагимов, Ключанов, Кузнецова, Насыров, Равдоникас, Столяр, Сусликова
МПК: B01J 23/92
Метки: ванадиевого, катализатора, отработанного, переработки, производства, сернокислотного
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННОГО ВАНАДИЕВОГО КАТАЛИЗАТОРА СЕРНОКИСЛОТНОГО ПРОИЗВОДСТВА, включающий обработку катализатора раствором едкой щелочи с концентрацией 30 100 г/л по Na2Ok при 30 100oС, отделение раствора от шлама, промывку, нейтрализацию полученного раствора в присутствии фосфорсодержащего реагента, фильтрацию с получением ванадийсодержащего раствора, выделение аммоний-ванадийной соли при добавлении соли аммония, отделение аммоний-ванадийной соли от маточного раствора, ее переработку на пятиокись ванадия, выделение сульфатов щелочных металлов упаркой, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и исключения потерь ванадия в процессе переработки, ванадийсодержащий раствор после фильтрации...
Способ получения оптически активной -арилалкановой кислоты, или ее фармацевтически приемлемой натриевой соли, или ее с -с -алкилового или с -с гидроксиалкилового сложного эфира
Номер патента: 1577694
Опубликовано: 07.07.1990
Автор: Джордж
МПК: C07C 57/40, C07C 69/616
Метки: активной, алкилового, арилалкановой, гидроксиалкилового, кислоты, натриевой, оптически, приемлемой, сложного, соли, фармацевтически, эфира
...добавляют один эквивалентметансульфонилхлорида. По завершениидобавления метансульфонилхлорида смесьперемешивают еще полчаса, После этого для удаления кристаллов триэтиламингидрохлорида отфильтровывают раствср, 20 а Аильтрат выливают в воду. Отделяют органический слой и высушивают сульфатом магния, После выпаривания органического слоя под пониженным давлением получают (Б)-1,1-диметоксив 25 (6-метокси-нафтил)-проп-ил-метансульфонат. Вещество обрабатывают, как указано в примере 17, после чегополучают (Б)-метил-(6-метокси-наА- тил)-пропионат30П р и м е р 21. Заменяя (Б)-2-метансульфонилоксипропионилхлорид в примере 10 эквивалентным количеством (Б)-2-хлорпропионилхлорида, (Б)-2- бромпропионилхлорида, (Е)-2-хлорпропионилхлорида и...
Способ футеровки металлургический емкостей
Номер патента: 1792802
Опубликовано: 07.02.1993
Авторы: Баластрик, Буров, Михневич, Петров, Покусай, Сайко, Субботин, Сучков, Яценко
МПК: B22D 41/02
Метки: емкостей, металлургический, футеровки
...огнеупорность которых выше огнеупорности основного материала футеровки, Если огнеупорность добавок ниже огнеупорности основного материала, то происходит более быстрое разрушение футеровки под действием жидкого металла и шлака, т.к.добавка быстро вымывается, В случае, когда огнеупорность добавок превышает огне- упорность основного материала, такое разрушение отсутствует, При нагреве футеровки ковша для приема жидкого металла введенный золь образует на поверхности футеровки твердую корочку, которая имеет плотную структуру и низкую пористость, Это способствует уменьшению про никновения жидкого металла и шлакавглубь футеровки и ее размыванию, что обеспечивает стойкость футеровки, Введение добавок в виде пены снижает влажность футеровки...
Предыдущий патент: Газоотсос алюминиевого электролизера
Следующий патент: 269497
Случайный патент: Прибор для обеспечения постоянства величины