Способ раскисления стали

Номер патента: 730826

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Заботина, Климов, Макаров, Молчанов, Никокошев, Панин, Салаутин, Тедер, Ткаченко

МПК: C21C 7/06

Метки: ввода, жидкий, металл, раскислителей

...показывают, что оптимальное время перемещения раскислителей - 82-96% от времени их ввода, т.е. полного их растворения. При внецентренном вводе газа через пористую фурму в днище ковша в металле образуются два газометаллических потока (при соответствующем расходе газа) - исходящий от фурми вверх и нисходящий. Местонахождение последнего - зона металла равноудаленная от центра ковша., диаметрально противоположная зоне ввода газа.Скорость вращения штанги с раскиелителем менее 3 об/мин, не увеличиваетскорость растворения. Увеличение ско -рости вращения штанги более 180 об/минпри вводе 4 кг/т раскислителя и болееприводит к выплескам шлака и металла иэ ковша. П р и м е р 1. При выплавке нелегированной электротехнической стали после...

Номер патента: 1660836

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Есаулов, Зигало, Кимстач, Костыря

МПК: B22D 11/108

Метки: ввода, добавок, ковша, металла, непрерывной, подачи, промежуточного, разливке

...вводимой добавки, надежного перекрытия струи в положении шибера Закрыто" ибезаварийной разливки металла. Данные по степени усвоения и равномерности распределения вводимой добавки по длине заготовки в зависимости от расстояния между 5 осями отверстий для разливки металла иввода добавок представлены в таблице. Стабильность усвоениявводимой добавки по длине заготовки, отн. % Расстояние между осями 10 отверстийдля разливки металлаи ввода добавок, мм 15 Степень усвоения вводимой добавкиО+.6,5 +6,7 +7 й 7,6 +12,2 88 - 96 87 - 96 85 - 96 83 - 94 78 - 89 2 (б 1+бг)2,5 (б 1+бг)3,25 (б 1+сЬ)4 (б 1+б 2)4,5 (б 1+бг)б, - диаметр отверстия для разлив талла;б 2 - диаметр отверстия для ввода доба- вок Как видно из приведенных данных,...

Номер патента: 359281

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Ворожищев, Данилов

МПК: C21C 7/06

Метки: раскисления, среднелегированной, стали

...стали,Известен способ раскисления стали ферромарганцем, ферросилицием, алюминием и 5 ферротитаном, Указанный способ раскисления не обеспечивает требований прочностных свойств.Целью изобретения является повышение предела текучести, предела прочности и хлад ностойкости стали при сохранении относительного удлинения на требуемом уровне, Эта цель достигается тем, что для раскисления стали совместно с алюминием дополнительно вводят феррованадий в количестве 1,5 в 15 2,5 кгт и силикокальций в количестве 1,5 - 3,0 кг(т или феррованадий, силикокальций и ферробор в количестве 100 в 3 г(т. Ферромарганец и ферросилиций при этом применяют в обычном порядке. 20Листы из стали, раскисленной по предлагаемому способу, имеют более высокие...

Номер патента: 551377

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Афтандилянц, Ким, Писарев, Тимашов

МПК: C21C 7/06

Метки: коррозионностойкой, раскисления, стали

...с силикольцием, феррованадием и медью.При введении ферробора, некоторая частьатомов бора заполняет дефекты по границам,уменьшая тем, самым неравномерность враспределении углерода и различие в механи-ческих свойствах приграничных и глубинныхобъемов зерен аустенита. Атомы бора, с одной стороны, до определенной степени "залечивают" дефекты структуры, а с другой, -способствуют более равномерному распределеннию углерода в объеме металла, Снижаетсяразличие по энергетическому уровню основы зерна и границ, ослабляется их роль какучастков преимущественного выделения карбидов.40Введение ферробора меньше 0,02 кг натонну жидкого металла не оказывает достаточно эффективного указанного воздействия,а свыше 0,03 кг/т - ограничивается ввидуусиления...

Номер патента: 535358

Опубликовано: 15.11.1976

Авторы: Борщевский, Малченко, Митько, Прогонов, Радзивило, Селезнев, Щастный

МПК: C21C 7/06

Метки: раскисления, стали

...Все указанные раскислители вводят до наполнения ковша металлом на 1/2 его высоты.2 о При наполнении ковша металлом на 2/3его высоты в ковш вводят вторую порцию азотированного ферромарганца 20 - 50% от его общего расхода на плавку. Ввод азотированного ферромарганца заканчивают при наполнении ковша на 3/4 его высоты. В результате того что из азотированного ферромарганца в процессе его растворения выделяется не менее 50% содержащегося в нем азота, происходит интенсивное перемешивание металла в ковше, способствующее равномерно535358 Формула изобретения Составитель И. Чел икова Техред М. СеменовРедактор Т. Юрчикова Корректор И. Симкина Заказ 1024/1566 Изд.1777 Тираж 654 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР...