Способ электролитического хроматирования железа и стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 264284
Авторы: Иностранна, Иностранцы, Кобе, Сиро
Текст
СПИ ИЗОБ Союз Советских Социадистических РеспубликЗависимый от пат Кл. 48 дт, 7/26 Заявлено 11,1,19 комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров СССРМПК С 23 Приоритет 11.111.1 Опубликовано 10,1 Дата опубликован ДК 621,357,2: 54Авторыизобретени Иностранцы Фукузука и Масао М(Япония) Иностранная фирма Кобе Стил ЛтдТос ияси явитель ОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ХРОМАТИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗА И СТАЛИИзвестен способ электролитического хроматирования металлов, например железа или стали, заключающийся в том, что их обрабатывают электролитически в растворе, содержащем хромовый ангидрид и ароматические 5 дилтльфокислоты.По поедлагаемому способдля увеличения коорозионной стойкости, плотности и твердости хроматной пленки хроматирование железа и стали осуществляют в электоолите, содержа щем 20 - 150 г/л хромового ангидоида и тиойормамид или тиомочевину, или тиосемикарбазид, или тиоацетат, или тиосалицилат в количестве 0.,5 - 2,0 г/л, Процесс ведут со свинцовыми или гольными анодами пои тем пературе 20 - 60 С, катодной плотности тока не менее 10 а/дмз в течение не менее 1 сей,Обо азуюшееся хром атное покрытие представляет собой бледно-голубую пленку крис таллической структуоы. Вес пленки составляет 50 - 60 мг/длз. Хроматная пленка выдерживает коррозионные испытания обоызгиванием соленым раствором (в соответствии с Японским поомышленным стандартом 2371) в тече ние 500 час и обладает хорошей адгезией с красками и лаками.П р им е р 1. Материал катода - холоднокатанный лист из низкоуглеродистой стали толщиной 0,2 мм. Электролит содержит хромо- зо вого ангидрида 50 г/л и тиомочевины 1 г/л,Катодная плотность тока 20 а/дмз, температура раствора 20 С, время обработки 15 сек,После хроматирования и промывки пленку высушлвают при температуре 100 С в течение 30 мин, Вес полученной пленки составляет 60 лг/дл-.П р и м е р 2, Материал катода - холоднокатанный лист из низкоуглеродистой стали толщиной 0,2 мм. Электролит содержит хромового ангидрида 70 г/л и тиосемикарбазида 2 г/л, Катодная плотность тока 20 аlдм 2, температура оаствора 30 С, время обработки 5 сек,После хроматирования и промывки пленку высушивают при температуре 100 с в течение 30 мин. Вес полученной пленки составляет 23 лг/для. После выдержки на воздухе в течение трех месяцев ржавчины не обнаружено,Предмет изобретения Способ электролитического хроматирования железа и стали в электролите на основе хромового ангидрида, отличающийся тем, что, с целью увеличения коррозионной стойкости, плотности и твердости хроматной пленки, в электролит, содержащий 20 - 150 г/л хромового ангидрида, вводят тиоформамид или тиомочевииу, или тиосемикарбазид, или тиоацетат, или тиосалицилат в количестве 0,5 - 2.0 г/л, и процесс ведут при температуре 20 - 60 С, катодной плотности тока не менее 10 а/дмз в течение не менее 1 сек
СмотретьЗаявка
1141575
Иностранцы Тосио Фукузука, сиро, Иностранна фирма, Кобе Стил Лтд
МПК / Метки
МПК: C25D 3/06
Метки: железа, стали, хроматирования, электролитического
Опубликовано: 01.01.1970
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-264284-sposob-ehlektroliticheskogo-khromatirovaniya-zheleza-i-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ электролитического хроматирования железа и стали</a>
Способ получения хромового ангидрида
Номер патента: 1089904
Опубликовано: 10.11.1996
Авторы: Брунов, Волкоморов, Дейнеженко, Масалович, Окулов, Ровенский, Рябин, Уфимцев
МПК: C01G 37/02
Способ получения хромового ангидрида, включающий взаимодействие бихромата натрия с серной кислотой, плавление хромового ангидрида и бисульфата натрия и разделение их в расплавленном виде во вращающемся барабанном реакторе при непосредственном контакте реакционной массы с газообразным теплоносителем, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, плавление хромового ангидрида и бисульфата натрия и их разделение ведут при температуре теплоносителя 300 350°С и скорости вращения реактора 0,35 0,45 м/с.
Раствор для хроматирования оцинкованной стали
Номер патента: 1113425
Опубликовано: 15.09.1984
Авторы: Ажогин, Ефремова, Курилович, Михина, Парамонов
МПК: C23F 7/26
Метки: оцинкованной, раствор, стали, хроматирования
...в ЗЕ-ном соляном растворе составляет 96 ч 2,Недостатками данного раствора являются невысокие защитные сноистнахроматной пленки, сложность состава,большая продолжительность обработки,35вследствие чего этот раствор непригодер для использования на непрерыв-.ных линиях цинконания и хроматирования, где время обработки не превышает 3 с,40Известен также раствор для хроматиронания, содержащий Фосфат-ионы,хромат-ионы и н случаенеобходимости ионы магнияОднако защитная способность полученных таким образом пленок недостаточно высокая.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому эффекту является раствор дляхроматиронания оцинкованной стали,содержащий Фосфат-ионы, хромат-ионыи нитрат-ионы 14,Недостатком...
Способ получения покрывных пленок для спилка, шубной овчины, хромовых и краснодубных верхних кожевенных товаров
Номер патента: 99028
Опубликовано: 01.01.1954
МПК: C09D 127/06, C14C 11/00
Метки: верхних, кожевенных, краснодубных, овчины, пленок, покрывных, спилка, товаров, хромовых, шубной
...по известному режиму. Предмет изобретения Предметом изобретения является спосоо получения покрывных пленок для спилка, шубной овчины, хромовых и краснодубных верхних кожевенных товаров на основе растворов синтетической полиамидной смолы капрон с применением горячего прессования.Предлагаемый способ по сравне. нию с известными аналогичными способами повышает адгезионные свойства пленки, что достигается дооавлением в раствор смолы капрон пластифицированной дибутилфталатом полихлорвиниловой смолы, причем полиамидную и полихлорвиниловую смолы берут в соотношении 2,5: 4.Способ осуществляют следующим образом.Вначале приготавливают два раствора 1 и О:а) раствор 1 состоит из 60 г дибутилфталата, 40 г полихлорвиниловои смолы и соответствующего...
Способ получения хромового ангидрида
Номер патента: 552298
Опубликовано: 30.03.1977
Авторы: Бояршинов, Ваулина, Иванова, Попов, Тихвинский
МПК: C01G 37/02
...92,0 70,0 54,0 40,0 20,0 92,5 91,0 90,0 79,0 76,5 20 Составитель Б, Шаронов Техред А. Овчинникова Редактор Е. Шепелева Корректор Л. Котова Заказ 695/13 Изд,328 Тираж 654 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 таиным промывным содовым раствором, содержащим 60 - 85 г/л гипохлорита натрия приостаточной концентрации соды 50 - 70 г/л,Способ осуществляют по следующей технологической схеме. В реактор загружают серную кислоту и бихромат натрия. Смесь нагревают до образования расплава хромового ангидрида и бисульфата натрия, который сливают в отстойник. Хромовый ангидрид отделяюти чешуируют на охлаждаемых валках....
Композиция для получения пленок окиси железа
Номер патента: 702043
Опубликовано: 05.12.1979
Авторы: Безрукова, Бурвель, Грибов, Губин, Каленников, Козыркин, Кощиенко, Разоренова
МПК: C08L 65/00
Метки: железа, композиция, окиси, пленок
...имеет следующие недостатки:31. Малую эластичность результирующей желэзоокисной пленки и недостаточфную адгезию ее к подложке, т.е. низкиемеханические свойства,2, Недостаточную растворимость ис 3ходногополимера, что вызывает необходимость введения в состав растворадополиительныхкомпонентов для улучщения смачиваемости и увеличения вязкости,3, Малую величину соотношения железо : углерод( Ге/С), что приводитпри термообработке к возникновениюраковин, трещин, напряжений в пленке.44. Повышенную дефектность" результирующей пленки, вследствие вьппе упомянутых причин,5, Сложность технологического процесса йолучения окисной пленки.50Пелью изобретения является снижениедефектности получаемых пленок .и улучшение их механических...
Предыдущий патент: Способ создания металлических покрытий
Следующий патент: Способ изготовления диазотипных копий по однокомпонентному методу
Случайный патент: Способ закрепления деталей на сверлильном станке