Устройство для нанесения индексов на термосклеиваемый материал

- .с:. Ы ий институт им, Ан 1) Заявитель хнич унасскии поли Г;(54 ипиальная образоваой с рулоИзобретение относится к технике нанесения индексов на термосклеиваемый материал в упаковочных автоматах.Известно устройство для нанесения индексов на термосклеиваемый материал, содержащее цилиндр с обогреваемыми формами печатных знаков, укрепленный на рычаге. с возможностью качательного движения, и балансир с толкателем 11. Приводом формного цилиндра служит силовой цилиндр управляемый электрическим импульсом.Недостатком устройства является наличие рывков в непрерывно протягиваемой ленте упаковочного материала в момент взаимодействйя с формным цилиндром.Цель изобретения - повышение надежности работы устройства путем исключения периодических рывков ленты материала,Это достигается тем, что рычаг с укрепленным на нем цилиндром подпружинен и кинематически связан с толкателем балансира, при этом цилиндр укреплен на рычаге шарнирно и подпружинен.На чертеже изображена принцсхема предлагаемого устройства.Устройство содержит рукавотель 1 для свертывания сматываем вания описания 05.06.80 а,ь, у%у ,Ф%" 2на 2 полимерной ленты 3 и натягиваемой направляющими валиками 4 - 8, трубу 9 для подачи продукта в рукав, устройство 10 для продольной сварки рукава, захваты 11 для поперечного запечатывания пакетов 12 и печатное устройство,Печатное устройство состоит из формного цилиндра 13, закрепленного на подпружиненном"пружиной 14 двуплечем Г-образной формы поворотном рычаге 15, который содержит ограничитель 16 и пружину 17, удер 1 о живающую формный цилиндр 13 в равновесии "отйосительно оси 18.Рабочая поверхность формного цилиндравыполнена"в-виде "сегментадуги и имеет возможйость- периодического -взаимодействия с полимерной пленкой 3 упаковочного материала, которая огибает направляющий валик 5.Центр радиуса кривизны формного цилиндра по отношению к оси 18 вращения смещен нарасстояние е в сторону, противоположнуюдвижений ленты 3.щКлещеобразные захваты 1 закрепленына рычагах 19, заканчивающихся зубчатыми сигментами 20. Рычаги 19 закреплены на качающемся балансире 21, управляемом толкателем 22 и кулачком 23. Толкатель 22зснабжен дополнительным толкателем 24, взаимодействующим с двуплечим рычагом 15, который одним плечом взаимодействует с толкателем 25 устройства 10 продольной сварки.Качающийся балансир 21 снабжен кронштейном 26, на котором закреплена ось 27 рычага 28, служащего для управления захвата 11 посредством тяги 29 и кулачка 30.Устройство работает следующим образом.Подаваемая с Рулона 2 лента 3 из термосклеивающегося материала огибает направляющие валики 4 - 8 и поступает в рукавообразователь 1, который свертывает ее в рукав. Наложенные один на другой края ленты, проходя мимо устройства 10, свариваются продольно. Рукав поочередно перехватывается захватами 11 для образования поперечного шва на пакете 12 и образования дна лля следующего пакета на рукаве. После перехвата рукава захватами 11 по трубе 9 подается отмеренная доза продукта.Дата на пакет наносится следующим образом. Толкатель 22 (их два на автомате), управляющий балансиром 21 припомощи кулачка 23, производит качательное движение вокруг оси 31, и дополнительный толка- тель 24 периодически высвобождает пружину4, которая прижимает формный цилиндр 3 к ленте 3 упаковочного материала.Рывки исключаются за счет того, что цаправлсцие усилия, с которым формцый цилиндр прижимается к направляющему валику, проходит це через ось 18, а через геометрический центр радиуса кривизны форм- ного цилиндра, из-за чего возникает дополцительцый крутящий момент, преодолевающий соцротйвлецие пружины 17, Минимальная величина сопротивления достигается путем цо;бора жесткости пружины 14 и эксцентриситета е. Зависимость величины эксцентриситета от жесткости пружин 16 и7следующая:В е= -- - -- 1К(Р +Рз) гР,гле Р 1 - сила, образуемая пружиной рычага;Ря - сила, образуемая пружиной формного цилиндра;Р з - сила натяжения ленты, сматываемой с рулона;г - расстояние от оси качения до касательной, проходящей через точкукасания формного цилиндра с пленкой;К - коэффициент, учитывающий остаточную величину сопротивленияпротягивания пленки.После нанесения индекса формный ци линдр 13 отводится от пленки 3 дополнительным толкателем 24, который при поднятии кулачком 23 толкателя 22 поворачиваетрычаг 5. Формный цилинлр возвращаетсяв исходное положение.Центрирование индекса на пакете осуоществляется изменением петли ленты 3, Дляэтой цели отпускают болт 32 и перемещаютвалик 7.Формула изобретенияУстройство лля нанесения индексов натермосклеиваемый материал, содержащее цилиндр с обогреваемыми формами печатныхзнаков, укрепленный ца рычаге с возможностью качательцого движения, и балансирс толкателем, отличающееся тем, что, с цедр лью повышения надежности работы путемисключения периодических рывков лентыматериала, рычаг с укрепленным на немцилинлром полпружинен и кинематическисвязан с толкателем балансира, при этомцилиндр укреплен на рычаге шарнирно иИ подпружинен,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР619391, кл. В 65 В 61/26, 1976 (прототип).. Шуфрич4ого комитетаий и" открытРаушская набжгород, ул. СастаТехред КТираж 91ударственнизобретенЖ - 35,енто, г. У ЦНИИПИ Гопо делам 113035, Москва илиал ППП Па едактор Н. Хублароваказ 2586/2 Корректор В. СиницкаяПодписноеСССРийд. 4/5Проектная, 4