Способ выплавки стали в дуговой печи

Номер патента: 1782240

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Балдаев, Гавриленко, Громов, Зверкова, Комельков, Молчанов, Морозов, Салаутин, Шурыгин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, дуговой, коррозионностойкой, печи, стали

...повыи достигнуть 85. шение его расхода, при этом извлечениеВосстановление хрома происходит за хрома из окислов не возрастает. Более того. счет окисления кремния и кокса в присутст- при этом шлак становится более вязким и вии твердого окислителя (руда), жидкого 10 нереакционноспособным.окислителя (шлак), газообразного окислите- Меньший, чем 40 кг/т расход раскислиля (кислород), Локально развивается высо- тельной шлакообразующей смеси не дает кая температура вследствие высокой той массы жидкого шлака в печи, которая интенсивности подачи сверхзвуковой кис- при вспениванииэкранируетизлучение дуг, лороднай струи, интенсивного перемеши Следует отметить, что вспенивание хромивания расплава с раскислителями. стых шлаков...

Номер патента: 1312103

Опубликовано: 23.05.1987

Авторы: Бондаренко, Житник, Игнатьев, Крикунов, Попик, Солодовников, Фоменко, Шлемко, Щербина

МПК: C21C 5/52

Метки: дуговых, печах, производства, стали

...и расхода электроэнергии.При меньшем количестве известиосновность шлака и его количествоуменьшается, а эффективность способа снижается,Установлено, что при указанномрасходе извести не менее 207 еецелесообразно загружать с завалкой,Введение части извести в печь совместно с первой .порцией металлической шихты способствует поддержанию основности шлака на достаточновысоком уровне (известь по мереплавления шихты растворяется в щлаке) и успешному протеканию процессов плавления и рафинирования расплава.Известно, что повышение плотностиметаллической щихты до определенного значения (1,2-1,4 т/м) ловвышает технико-экономические показатели. Исследования показывают, чтоприменение значительного количестватяжеловесного лома и...

Номер патента: 1705356

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Венедиктов, Вербицкий, Герон, Денисенко, Казаков, Старцев, Шевченко, Шифрин

МПК: C21C 5/52

Метки: 20-100, высоколегированной, дуговых, емкостью, печах, производства, стали

...футеровке днища ковша и их ошлакование в этом случае маловероятно.По мере формирования гомогенного рафинировочного шлака во втором ковше происходит десульфурация, раскисление переливаемого металла этим шлаком и последующий контакт раскисленного металла с титансодержащими материалами, приводящий к снижению угара титана.Таким образом, в момент окончания формирования гомогенного рафинировочного шлака, с целью снижения тепловых потерь и повышения степени десульфурации, происходит заключительное изменение расхода металла. Оставшуюся массу металла вновь необходимо переливать со скоростью, близкой к максимальной.Основным недостатком переливных процессов являются повышенные тепловыв потери.Снижение тепловых потерь осуществляют за счет...

Номер патента: 1788032

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Вербицкий, Денисенко, Коваль, Мошкевич, Сметанин, Шевцов

МПК: C21C 7/00

Метки: металла, печи-ковше, рафинирования

...сказывается на шлаковом режиме обработки, т.е, снижается эффективность обработки,Для устранения данного недостатка предлагается в каждый последующий налив ковша увеличивать на определенную величину массу извести и алюминия, присаживаемых на шлак, тем самым невелировать увеличение диаметра внутренней поверхности ковша. Причем, в начальном состоянии масса извести (И) и масса алюминия (Ао) берутся с учетом новой футеровки ковша и содержания серы висходном металле.Присадка массы извести при и-наливе ковша более или менее, чем по найденному выражению нецелесообразна, В первом случае увеличивается расход электроэнергии (из-за чрезмерной толщины шлакового пояса), необоснованно увеличивается расход извести (без заметного повышения качества...

Номер патента: 910793

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Бегун, Восходов, Заварюхин, Коровкин, Фетисов, Цветаев

МПК: C21C 7/02

Метки: внепечной, мартеновская, печь, стали

...ковш сходитконечный шлак.,Большегрузные мартеновские печи,работающие скрап-рудным процессом(кроме того) в задней стенке имеютодно или два шлаковых отверстия и Поставленная цель достигается выпуском конечного печного шлака через 3дополнительное наклонное отверстиев задней стенке печи на 0,05-15 глубины ванны ниже уровня порогов рабо"чих окон по дополнительному желобу 49транспортирования шлака в сталеразли.,вочный ковш, раскислением шлака в желобе в процессе его выпуска порошка"ми кокса, силикокальция и алюминия ипоследующим сливом в этот же ковшметалла, содержащего 0,6-1,53 углерода при температуре 1580-16500 С,Цолесообразно порошки кокса, силикокальция и алюминия присаживать соответственно в количествах 0,1-4,1 - 3и 0,5 - 2,0 кг на 1 т...