Способ получения углерод-фенолформальдегиднойсмолы

Номер патента: 984624

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Барабанова, Грачев, Перминова, Радченко, Щатрова

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, нагреваемой, оболочковых, оснастке, смесь, стержней, форм

...состоянии недостаточная (менее 11,0 кгс/см ), а при со%держании уротропина более 0,700 вес,%возникает брак отливок по газовой пористости,В качестве эпоксидноалифатическойсмолы могут быть использованы смолымарок ДЭГ, ТЭГ(ТУ 6-05-182377), причем эпоксидная смода можетвводиться либо непосредственно в смесь,либо в состав свяэуюшего. В поспеднемслучае в фенопьную смолу после ее расплавления или по окончанию процессасушки ново ака вводят требуемое количество эпоксидной смолы и нагреваютсмесь при 160-180 оС до получения гомогенной массы,П р и м е р, Плакированную смесьприготавливают по обычной методике, Вопытах используют новодачиые феноцформадьдегидные смолы СФ, СФ-О 12,(ГОСТ 18694-73) и кварцевый песокмарки 1 К 010 Б, Уротропин вводят в...

Номер патента: 472134

Опубликовано: 30.05.1975

Авторы: Гуцал, Найденов, Хома, Шемердяк

МПК: C08F 21/02

Метки: отвержденных, полиэфиракрилатов

...- триэтиленгликоль) фталата (смола МГФ) вводят 2 вес, ч гидроперекиси изо пропилбензола и тщательно перез 1 ешивают.Затем добавляют 3 вес, ч 10 о-ного раствора нафтената кооальта и 2 вес, ч метилвинилаэросила и снова тщательно перемешивают.Отверждение смеси осуществляют при 25 20"С. Время желатпнизацпп 2 - 3 час. Максимальную прочность состав приобретает за 14 суток,Физико-механические свойства полиэфиракрилатов, отвержденных прн 19 С после зо 14-дневной выдержки представлены в табл. 1.-3 ьесс ссссдд д сл сч ь с с о с - с ч ьо 3аи й ЧЮ д л идсьй.1лл Голнэфнрафилаты Ы жд ждаО:цл д оЕфс8 с 1116 610 4 15838328 141118 1,513,2 МДФ МДФ Смесь МГФ.9+ТТМ(50:50) 251, 8 649 6 844 10 0 2 о 1 О 726 148 1654 320 11МДФ МДФ Смесь...

Номер патента: 211080

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Благонравова, Гаврилина, Государственный, Непомн, Проектный

МПК: C08L 63/02, C09D 163/00

Метки: основе, отверждения, покрытий, смол, эпоксидных

...подсолнечного масла (эпоксидное число 6%), Полученную систему смешивают с 11 г пиромеллитового диангидрида, растворенного в 100 г тетрагидрофурана. Вязкость лака по ВЗ13 - 15 сек.Лак после нанесения на металлическую поверхность (сталь) выдерживают на воздухе при комнатной температуре в течение суток, а затем сушат его при воздействии излучечия ртутно-кварцевой лампы ПРКмощностью 375 вт.Облученность поверхности пленки, расположенной в плоскости, перпендикулярной лучам, в этом случае 576 мквт/см-, температура на поверхности металла 85 С, время сушки пленки 1 час.П р и м е р 2. Лак готовят по методике,описанной в примере 1. После нанесения на металлическую поверхность (сталь) его выдерживают на воздухе при комнатной температуре в течение...

Номер патента: 350802

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Вители, Ивановский, Искусственной

МПК: C08G 12/32, C08G 8/12

Метки: алкил(арил, смол, феноламиноформальдегидных, феноли

...- феноламинную смолу - в количестве, обеспечивающем содержание 0,06 - 0,17 г атом азота на 1 моль фенола. Синтез проводят при молярном отношении формальдегида к фенолу 1:0,6 - 1,2 и температуре до 100 С до полного связывания фенола и формальдегида и получения смолы с заданной температурой каплепадения и соответствующим молекулярным весом,Для уменьшения вспенивания параформкомедуется вводить постепенно.350802 Составитель О. Цыпкина Тскрсд 3, Тараненко Корректор Т, Миронова Редактор О. Кузнецова Заказ 3027/15 Изд. Мо 1274 Тираж 406 ПодписноеШ 1 ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж-З 5, Раушская иаб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 Температура плавления (покапилляру), С 55 -...

Номер патента: 1068204

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Минакова, Писарев, Сафронова, Семанова, Соколова, Сорокина, Царьков, Эпштейн

МПК: B22C 1/00

Метки: горячего, карбамидных, карбамидофурановых, катализатор, основе, отверждения, смесей, смол, стержневых

...смесей горячего отверждения является также30улучшение санитарно-гигиеническихусловий труда за счет того, что катализатор, повышая прочность стержней, позволяет снизить содержание .смолы в составе смеси до 2 масОттек ксилита не являетсятоксичнымматериалом и не имеет запаха.Катализатор приготавливаетсяследующим образом.Оттек ксилита нагревается до50-60 С, в него добавляется неорга-. 40ническая кислота, после чего смесьперемешивается в течение 10-15 миндо получения однородной масси.физико-химические свойства катализатора: 45Плотность при20 С, г/смУсловная вязкостьпо ВЗ, с15-80Концентрация 50водородныхионов (рН) 0,5-2,0Широкий диапазон вязкости катализатора выбран в соответствии с полученными экспериментальными данными. 55Для...