Уплотнительный материал
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ 2ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Свае Советских Социалистических Республикфт, Ъ, дфоп висимое от авт. свидетельства Кл. 39 Ь, 5,0 21 с, 2/1иорит омитет по лел обретений и открытийри Саеете йтинистрае публпковано 28 юллетень Ле ЗЗ гя описания 6.17.19 а опублико Авторыизобретения В. ф. Уткин, Л. М. Назарова, С. М, Титов, А. Н. Хомяков,А. И. Трашутин, В. М. Левчук, А. И. Кучерявый, Л. П. Макаров,А. А. Плутахин, О, М. Кочанова, И. Б. Кулипанова и В. И. МалаховаЗаявитель ПЛОТНИТЕЛЪНЪЙ МАТЕРИАЛ 1,5 - 2,5 28 32 28 - 32 28 - 32 2,5 - 3,5 9 - 11 дифенилгуанидинаолинфенолформальдепгдная смелахлорсульфированный полиэтилен 5 уротроп рубраксПредмет изобретения стя тем, что в его состав вгрованный полиэтилен, а вхоы взяты в следующем соотнош Это достигаден хлорсульфщие компонентнии, вес. ч: бутадпеновь сера 0 - 110 8 - 32 г каучук Изобретение относится к ударопрочным уплотнительным материалам для узлов электропневмоавтоматики, преимущественно для узлов редукторов давления пневмоавтоматических систем летательных аппаратов с большим ресурсом включений,Применяемые в настоящее время в качестве уплотнительного материала эбониты для герметизации узлов газовых, редукторов давления имеют низкое сопротивление срезу, изгибу, 10 сжатию и невысокую теплостойкость.Отличительной особенностью предложенного уплотнительного материала является то, что он не уступает эбониту, например, марки А по гергметизирующим свойствам и обладает по вышенным сопротивлением срезу, изгибу, сжатию и высокой теплостойкостью, что позволяет довести ресурс срабатываний до 5 Х 10 а и обеспечить высокую надежность узлов, в которых он устанавливается. 20 Уплотнптельныи материал, например, для герметизации узлов электропневмоавтоматпкп на основе оутадпенового каучука, содержащий отвердители, ускорители вулканизации и наполнптель, от,шчснощийсл тем, что, с целью улучшения фпзико-механических свойств, в его состав введен хлорсульфированный полиэтилен, а входящие компоненты взяты в следующем соотношении, вес. ч.:бутадиеновый каучук 90 - 110 сера 28 - 32 дифенилгуанпдин 1,5 - 2,5 каолпч 28 - 32 фенолформальдегидная смола 28 - 32 хлорсульфированньш полиэтилен 28 - 32 уро грогшн 2,5 - 3,5 рубракс 9 - 11
СмотретьЗаявка
1151782
В. Ф. Уткин, Л. М. Назарова, С. М. Титов, А. Н. Хом ков, А. И. Трашутин, В. М. Левчук, А. И. Кучер вый, Л. П. Макаров, А. А. Плутахин, О. М. Кочанова, И. Б. Кулипанова, В. И. Малахова
МПК / Метки
МПК: C08L 9/00
Метки: материал, уплотнительный
Опубликовано: 01.01.1969
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-255546-uplotnitelnyjj-material.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Уплотнительный материал</a>
Устройство для погрузки сыпучего материала в состав железнодорожных полувагонов
Номер патента: 943158
Опубликовано: 15.07.1982
Авторы: Верещагин, Закревская, Печковский
МПК: B65G 67/22
Метки: железнодорожных, погрузки, полувагонов, состав, сыпучего
...работает следующим образом.Исходным пунктом принят моментподачи под погрузку очередного порожнего полувагонаПеред началом загрузки полувагона 3 машинистом погрузки с помощьюблока 8 коэффициентов устанавливается коэффициент деления делителяФункционального преобразователя 7интегральной массы материала в коор"динату зоны загрузки.При прохождении потока материалапо конвейеруи далее через разгру 1зоцную воронку 2 в полувагон 3 навыходе конвейерных весов 1 появляется модулированный импульсный сигнал, пропорциональный интенсивностипотока материала в месте установкиконвейерных весов. Указанный сигнал поступает в регистр сдвига 5,благодаря наличию которого импульсный сигнал, поступающий на вход интегратора 6, приходит задержаннымна время...
Состав для получения рулонного изоляционного материала
Номер патента: 857191
Опубликовано: 23.08.1981
Авторы: Алексеев, Долинская, Щербина
МПК: C08L 95/00
Метки: изоляционного, рулонного, состав
...вколичестве 53 мас.% при температуре 160-165 Свводят 35 мас,% репиновой крошки и переме.шивают в смесителе 30 мин, затем вводят2 мас.% песка перлитового вспученного и10 мас.% асбеста и массу перемешивают еще30 мин. Смесь ингредиентов вальцуют при 7191 430 - 40 С в течение 6 - 8 мин, калондируют иготовое полотно испытывают согласно ГОСТ17176 - 71 на бризол марки Бр - С.П р и м е р 2. Аналогично примеру 1,при следующем содержании компонентов, мас.%",Битум 53Резиновая крошка 35Песок перлитовыйвспученный 410 Асбест 8П р и м е р 3. Аналогично примеру 1,при следующем содержании компонентов, мас.%:Битум 53Резиновая крошка 35Песок перлитовый вспученлый 6Асбест 6П р н м е р 4, Аналогично примеру 1,при следующем содержании...
Состав присадочного материала для наплавочных работ
Номер патента: 491453
Опубликовано: 15.11.1975
Авторы: Барабанов, Виноградов, Гельман, Львова, Никаноров, Попов, Рунов, Старченко
МПК: B23K 35/30
Метки: наплавочных, присадочного, работ, состав
...наплавленного металла к межкристаллитной коррозии, Кроме того, наличие титана позволяет уменьшить поры в наплавленном металле и улучшить характер формирования поверхности наплавленного металла.15 Введением кальция и церия достигнута высокая технологичность металла предлагаемого состава в процессе получения наплавочной ленты путем ковки слитков на заготовки с последующей их прокаткой.Наплавка предлагаемой лентой может выполняться как в один слой, применительно к изделиям, не требующим термообработки, так и в два слоя, применительно к изделиям, требующим высокого отпуска после наплавки для снятия напряжения.Испытания показали, что склонность наплавленного металла к межкристаллитной коррозии обеспечивается во всех случаях при...
Состав для получения волокнистого строительного материала
Номер патента: 614137
Опубликовано: 05.07.1978
Авторы: Губко, Зальянц, Мнацаканов, Оборина
МПК: D04H 1/64
Метки: волокнистого, состав, строительного
...суша и 80 С до остаточной влажности 5г и прессуют при Р 250-300 кгс/температуре 150-160 С и време20 мин (при условии 2 мин на толщины). Распрессовку проводят при 40- 50 С.6141 1,35 1,33 1 р 32 300 17 16 350 13 15 380 15 400 1,3 10 0,9 16 Известныйсостав 0,40,8 100 20 Отходы целлюлозно-бумажного производстваДисперсия гомоили сополимеравинилацетата Формула изобретения 92,5-98,5 1,5-7,5 Составитель С.КравцовТехред 3, Фанта Корректор Л. Небола Редактор Л,ушакова Заказ 3650/25 Тираж 514 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р 3. Процесс ведут ана" логично примеру 1 с использованием...
Состав для получения кровельного рулонного материала
Номер патента: 939487
Опубликовано: 30.06.1982
Авторы: Басс, Белостоцкая, Волева, Дятлова, Еремейкина, Ершов, Жукова, Комиссарова, Остапец-Свешникова, Стеблева, Штерн
МПК: C08L 23/22
Метки: кровельного, рулонного, состав
...материалов на атмосферостойкость выполняют согласно ГОСТ 18956 - .73в климатической камере типа 3001. Испытуемые образцы подвергают понеременному воздействию различных активньгх разрушающих 2факторов: мороза порядка - 50 С, дождя, ультрафиолетового облучения и тепла.Критерием оценки физико-механическихсвойств приняты показатели предела прочностипри растяжении и относительного удлинения всоотвествии с ТОСТ 1029 б - 71,Физико-механические свойства кровельныхрулонных материалов из известного н предла- .гаемого составов приведены в табл. 2,Как видно иэ данных табл, 2, образцы из известного состава при испытании на термосветостаренне разрушаются быстрее по сравнению с образцаии из предлагаемого состава, Это наиболее заметно при...
Предыдущий патент: Устройство для зажима и фиксации бортовых накладок универсальных мульд
Следующий патент: Способ повышения прочности связи резины на основе ненасыщенных каучуков с кордом
Случайный патент: Сталь