Состав для получения рулонного изоляционного материала

(54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛАГО ИЗОЛЯЦИОНН шлениостнстава для п ку и наполюсонержнт песо тношенин соответстты состава взятыИзобретение относится к промыпластмасс и касается разработки солучения изоляционного материала,Известен состав для получения изоляционногоматериала, включающий битум, полиэтилен, каучук СКМ С - 30 АРКМ - 15, асбест или мел присоотношении комноиентов 35:9:17:3 1,Однако данный состав имеет недостаточныефизико - технические показатели, Кроме того,его изготовление дорого.Известен также состав для получения рулонно.го изоляционного материала, включаннций битум,резиновую крошку н наполннтель (асбест) присоотношении компонентов 53:35:12 2,Однако данный состав ие позволяет получитьматериал. с повышенной прочностью при разрыве,1 Згибкостью, эластичностью, кроме того, егоизготовление дорого,Цель изобретения - улучшение пределапрочности при разрыве, гибкости, эластичности,а также снижения стоимости материала,Поставленная цель достигается тем, что алтан для получения рулонного изоляционногоматериала, включающий битум, резиновую крошпель, в качествк нерпнтовынего смесь с асбестом в соовенно 2 - 10:2:10 н комнонев следующем количестве, мэБитумРезиновая крошка Для опытов использует нефтяной батум БН-У, полученный нз ромашкннской нафта на БПО "Бенэрусьреенотехника" с фнзнкохнмическнми показателямн:Глубина п 1 хиакання иглыпрн 25 С, (100.5 с),. град 21 Рэстяжнмость прн 25 С, см 12 Темгература размягчения, "С 90 Температура всньвзвсн в открытом тнгнэ, фС 340 Растворимость в бензопе,мас.% 99,Содержание водорэстворнмыхсоедююннй, мэс.%Содержание воды85 10,9 30 3Потеря массы при 160 С,5 ч мас.% 1,3Глубина проникания иглыв остаток после олределе.ния потери массы, % отпервоначальной величины 97Групповой химический состав, мас,%:парафино-нефтеновыеуглеводородымоноциклоароматическиеуглеводороды 15,8бициклоароматические. углеводороды 16,2полициклоароматическиеуглеводороды 1,4смолы 33,7асфальтеиы 19,0Резиновая крошка получена из отработанныхавтопокрышек с размером частиц 1,5 мм иотвечала требованиям ГОСТ 38 - 10436 - 76.Используют. также хризотиловый асбестсорта 7, отвечающий требованиям ГОСТ 12871 -67,Песок перлитовый вспученный получаемыйпри термической обработке дробленных вулка.нических водосодержащих пород 1 перлита,обсидиана и других вулканических стекол).Песок перлитовый вспученный имеет следующие свойства:Объемная насыпная масса,кг/мз 200-300Размер зерен, мм О, 14-1,25Теплопроводностьккалм ч град, 0,060-0,065Песок перлитовый вспученный как наполнитель в изоляционных материалах прнменя.ется впервые.П р и м е р 1. В разогретый битум вколичестве 53 мас.% при температуре 160-165 Свводят 35 мас,% репиновой крошки и переме.шивают в смесителе 30 мин, затем вводят2 мас.% песка перлитового вспученного и10 мас.% асбеста и массу перемешивают еще30 мин. Смесь ингредиентов вальцуют при 7191 430 - 40 С в течение 6 - 8 мин, калондируют иготовое полотно испытывают согласно ГОСТ17176 - 71 на бризол марки Бр - С.П р и м е р 2. Аналогично примеру 1,при следующем содержании компонентов, мас.%",Битум 53Резиновая крошка 35Песок перлитовыйвспученный 410 Асбест 8П р и м е р 3. Аналогично примеру 1,при следующем содержании компонентов, мас.%:Битум 53Резиновая крошка 35Песок перлитовый вспученлый 6Асбест 6П р н м е р 4, Аналогично примеру 1,при следующем содержании компонентов,мас.%;Битум 54Резиновая крошка 34Песок перлитовый вспученный 8Асбест 4П р и м е р 5, Аналогично примеру 1,25 при следующем содержании компонентов,мас,%:Битум 54Резиновая крошка 34Песок перлитовый вспученный 10Асбест 2П р и м е р 6. Аналогично примеру 1,при следующем содержании компонентов,мас.%:Битум 5435 Резиновая крошка 34Песок перлитовый вспученный 12П р и м е р 7. Аналогично примеру 1,при следующем содержании компонентов, мас.%:Битум 5440 Резиновая крошка 35Песок перлитовый вспученный 11Рецептура, технология приготовления ифизико-механические показатели приведеныв таблице.в 1м м МЪ Оо ЧР о 3. Ы у Р Д х х и Р М ЮО х Р й 0 х О 63е а м м ф а ч а мМ857191 53-5434 - 35Остальное Составитель А, Пнняев Техред М Коштура Редактор Г. Волкова Корректор Г Шомак Заказ 7142/40 Тираж 530ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 9Сравнительный анализ показывает преимущества предлагаемого рулонного изоляционного материала перед изоляционным материалом бризол марки Бр - С и бризолом, изготовляемым на БПО "Беларусьрезинотехника".Из приведенных данных можно заключить, что использование песка перлитового вспученного как наполнителя полностью или частично заменяющего асбест в составе рулонного изоляционного материала обеспечивает уменьшение времени приготовления массы на 24-26 мнн, обеспечивает улучшение физико- механических показателей 1 предела прочности при разрыве на 1,2-3,5 кгс/сьг, эластичности на 6-8 единиц, обеспечивает удешевление композиции15 .м в 2 раза).К достоинствам песка перлитового вспученного, как наполпителя, следует отнести хорошую совместимость с каучуковым веществом резино" вой крошки и малое содержание воды (до 2%), в связи с чем песок перлитовый вспученный можно вводить в смеси без предварительной сушки, в отличие от асбеста, что очень важно для изоляционных материалов. 10 Формула изобретения.Состав для получения рулонного изоляционного материала, включающий битум, резиновую крошку и наполннтель, о т л и ч а ю щ и й. с я тем, что, с целью улучшения предела прочности при разрыве, гибкости, эластичности а также снижения стоимости материала, состав в качестве наполнителя содержит песок перлитовый всйученный илн его смесь с асбестом в соотношении соответственно 2 - 10:2;10 и компоненты состава взяты в следующем количест ве, мас.%:БитумРезиновая крошкаНап лнитель Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. ТУ 102 - 38 - 74 "Рулонный изоляционныйматериал". 2, ГОСТ 17176 - 71 "Рулонный изоляционныйматериал".