Электрод для электродуговой сварки и наплавки

Номер патента: 1757832

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Бабий, Баев, Берко, Брусков, Гринтус, Елизарова, Кондратенко, Проваторов, Рыбалка, Ширяев

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, резки, состав, электродного, электродуговой

...концентрате,Введение в состав покрытия угольной50 золы, перовскитового концентрата и отходов абразивной зачистки стального прокатаприводит к низким технологическим свойствам обмаэки при опрессовке, поэтому длядостижения хороших технологических55 свойств покрытия в состав введена слюда.Кроме того, образующийся при расплавле-нии слюды шлак покрывает кромки резаравномерным слоем, предотвращая ихдальнейшее окисление и насыщение атмос1757832 ферными газами. При этом качество метал-ла в зоне реза улучшается.Выбор граничных параметров обусловлен тем, что:в случае введения оксидов железав виде отхода абразивной зачистки стальногопроката менее 40.",ь ухудшается стабильность горения дуги;- введение оксидов железа свыше 60приводит к ухудшению...

Номер патента: 791490

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Ворновицкий, Груздов, Мелик-Шахназарян, Хромченко

МПК: B23K 9/14

Метки: дуговой, покрытым, разделку, сварки, узкую, электродом

...привело к повышению производитель.ности процесса сварки и качества сварного соединения. 40 оВалики накладывали под утлом 5 - 45 к горизонтали с подъемом к корню разделкиПринанесении каждого слоя в узкой разделке валиковый шов, нанесенный вдоль другой кром.ки, перекрывал валиковый шов, нанесенныйвдоль первой кромки,на треть его ширины впротивоположном направлении.50П р и м е р 2, Проводилась ручная дуго.вая сварка металлоконструкций из стали 20толщиной 30 мм. Сварку производили на под.кладном кольце в разделку без скоса кромоки шириной зазора в корне шва 9 мм.Сварка выполнялась электродами ТМЛ - 3 диаметром 4 мм.Сварку вели в узкую разделку покрытымиэлектродами с прямолинейным перемещением превышает диаметр электрода, кроме того, при...

Номер патента: 1412897

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Гуляев, Жилин, Конищев, Лобзин, Перфильев

МПК: B23K 9/04

Метки: наплавки, сварки, электродуговой

...5от низковольтного источника 8 пропускают через соединительные провода 9и подвижный контакт 10, прижатый кповерхности присадочного металла посредством пружины 11, Присадочныйметалл отделен от поверхности изделия б изолирующим материалом 7, который позволяет повысить температурупредварительного подогрева до 12001450 С; Электродную проволоку подаютв зону сварки, при этом дуга горитмежду ней и изделием так, чтобы присадочный металл контактировал с изделием только в месте горения дуги при50разрушении изолирующего материала.П р и м е р. Предварительно устройство установили так, чтобы присадочный металл, (СБ4 7 мм), изоли-рованный от поверхности основногометалла (Ст 3) лентой иэ стеклоткани(аварки ЭЗ), точно располагалсяпо направлению...

Номер патента: 2001972

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Андреев, Григорьев, Саблев

МПК: C23C 14/32

Метки: испарения, методом, нанесения, покрытий, упрочняющих, электродугового

...и изделием 4.Установка, изображенная на фиг,1 работает следующим образом.Камера 1 откачивается системой высоковакуумной откачки и в нее производится напуск рабочего газа (например, аргона) до давления 8 10 Па, При включении источников 5 и 7 питания между катодом 2 и электродом б возбуждается двухступенчатый ва куумно-дуговой разряд. Двухступенчатый вакуумно-дуговой разряд характеризуется наличием двух различных в физическом отношении областей; области 11, заполненной металлогазовой плазмой, и области 12 заполненной чисто газовой плазмой. Эти области заполняют щелевой зазор между изделием 4 и электродами 8, Область металлогазовой плазмы ограничена пределами прямой видимости со стороны расположения электрода б поверхности напряжения...

Номер патента: 494233

Опубликовано: 05.12.1975

Авторы: Аврашин, Кортелев, Степаненков, Туркин, Фукс

МПК: B23K 9/04

Метки: ленточным, наплавки, порошковым, флюсом, электродом, электродуговой

...ленточным электродом ограничивают толщину насыпки флюса по всему сечению наплавленного слоя до 10 - 15 мм, т. е, наплавку выполняют по слою флюса. Однако это не обеспечивает надежной защиты зоны ванны из-за прорыва эластичной длении жидкого флюсаособенно на краях электрода, где дуга вследствие перемещения ее по ширине электрода находится более длительное время. Это приводит к снижению стабильностями процесса плавления ленточного электрода, недостаточной металлургической обработке металла флюсом, увеличению потерь на угар и разбрызгивание и ухудшению формирования наплавлениого слоя,Целью изобретения является повышение производительности процесса, улучшение качества и формировапия наплавленного слоя.Для этого предложен способ, по...