Способ изготовления металлического электродаинструмента

Номер патента: 638389

Опубликовано: 25.12.1978

Автор: Зыков

МПК: B21B 1/26

Метки: металлических, плоских, профилей, тонких, фасонных

...валок 2 повинтовой линии и проходя (с обжагием илибез обжатия) между рабочими валками, выходит из валков,Если вышедший иэ валков внутреннийслой 3 металла вновь задается в оч638389 1 НИИП Тираж акаэ. 7 186/6 45 Подписное формации, дальнейшая прокатка полосы производится в три слоя. Аналогично осуществляется деформация металла в валках и вывод из валков внутреннего слоя при одновременной прокатке в четыре и более 5 слоев.Пля обеспечения точного совмещения по ширине прокатываемых слоев задача и прокатка слоеной полосы осуществляется с применением направляющих проводок или 1 О, калибров.С целью исключения перегруза и поломок деталей стана в момент задачи слоистой полосы (в случае необходимости) предусматривается уменьшение общего...

Номер патента: 940885

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Игуменов, Корсетский, Лошкарев, Прудковский, Сенин, Стадников, Татаринова, Тихонов

МПК: B21C 25/02

Метки: инструмент, незамкнутого, прессования, профилей, сечения

...консольный элемент 4 матрицы и консольный элемент 5 подкладки. На обращенных друг к другу поверхностях консольных элементов выполнены выступы и впадины 6, 7, образующие ребра треугольного сечения с углом при вершине 45 в 1. Ребра перпендикулярны продольной оси консольного элемента, которая в данном случае совпадает с осью симметрии матрицы 1 в плане. При этом высота А ребер составляет 0,01 - 0,1, от наибольшего поперечного размера В прессового канала.Инструмент работает следующим образом. При прессовании металл выдавливается через канал 3 матрицы 1. Матрицапри этом испытывает значительное давление Р на рабочий торец, в том числе на ее консольный элемент 4, Под действием этого давления происходит прогиб последнего, который вызывает и...

Номер патента: 185189

Опубликовано: 01.01.1966

Автор: Щеглов

МПК: B21C 25/08, B21J 13/02

Метки: инструмент, переменного, прессования, профилей, сечения

...помощью цтановленным в ней сменветствующим определенния.В предлагаемом инструменте для прессования профилей переменного сечения вкладыш выполнен подвижным с профилем соответственно ступеням прессуемого изделия, а в матрице установлены сухари, ограничивающие перемещение указанного вкладыша. Такое выполнение инструмента позволяет упростить его наладку в процессе прессования.На фиг. 1 показана схема прессования утолщенных частей профиля предлагаемым способом; на фиг, 2 - схема прессования утоненных частей профиля.Прессование ведут следующим образом, Слиток 1 помещают в контейнер и прессуют пресс-штемпелем 2 с пресс-шайбой 3. Профиль изделия получается при продавливании слитка через установленную в мундштуке 4 матрицу э" с вкладышем б....

Номер патента: 1253734

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Альтшулер, Волков, Присяжнюк

МПК: B22F 3/03

Метки: инструмент, металлических, порошков, прессования

...винтовых выступов в горизонтальной проекции представляют замкнутую окружность (фиг,2), а верхний угол ю сечения выступа трапецеидальной формы равен или меньше 90 и образует острую кромку винтовой линии (фиг.З), Центральный поясок и сопрягаемая матрица выполнены каждый со своим допуском.На Фиг.1 приняты следующие обозначения; Э - диаметр матрицы; Е/2 односторонний зазор между матрицей и пуансоном; (О-Е) - диаметр рабочего пояСка пуансона; Ь - величина,необходимого перекрытия верхней части винтового выступа в горизонтальной проекции над концом следующего винтового выступа; й0 - необходимое условие перекрытия винтовых выступов; Ф, - передний угол винтового выступа,Для создания оптимальных условий работы винтовых выступов центрирую- щего...

Номер патента: 1674787

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Григорьев, Ракитин

МПК: A46B 3/00

Метки: инструмента, металлических, поверхностей

...обработки этих деталей, например, в режиме полирования, вновь осуществляют полное замоноличивание проволочных элементов и далее на их поверхность наносят слой абразивной суспензии с 70-ной концентрацией абразивных зерен, зернистость абразива составляет 16 мкм (фиг.5 и 6). Замораживание жидкою фазы - воды суспензии, обеспечивает закрепление абразивных зерен на поверхности инструмента (фиг.6). В процессе полирования исходная температура на обрабатываемой поверхности детали 6 составляет (-70) - (-80)С. Процесс полирования осуществляется на термически обработанных до твердости НВСз 35-37 деталях 6, которые ранее подвергают обработке этим же инструментом в режиме иглофрезерования, Режим полирования: линейная скорость вращения...