Способ изготовления тонких металлических плоских и фасонных профилей

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДИВЛЬСТВУ Союз СоветсиинСоциадистичвскннРтвспублин(22) Заявлено 18.07,77 (21) 25 с присоединением заявки-51) М. Кл. В 2181/2 ОУ Государственный нот 4 нт Свввта Министров СК оо делам изобретений н открытий(45) Дата оп о 25.12,785 юллетень4 кования описания 28.12,78 3) УДК 621.771 . 237.04 (088. 2) Автор изобретения С. Зык порожскии индустриальный институт 71) Заявитель 4) СП Б ИЗГОТОВ ЛЕН И Я ТОНКИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИЛОСКИХ И ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ я к обработке мем прокатки и мори изготовленииых профилей иэ ле ция тонк ких и фасоцць иболее близки и достигаемокоторый вкл заготовки лц их пл метал 1 пот лей, являюшнися цанической сутцноститату к изобретениюставление слоистой у резултючает соа, прокатку этого рулона ца колеюм стане и последующее разделе. де руло сопрока цие про атного рулона ца отдельные слго разматывания Г 13 . Одна о известный с окой проиэвод о процесса про так как предусм х рулоно особ не обесптельности техн л ическогистов,изводства тонких тривает использограничецного веванне иса. одных тости иойную зааг де Изобретение отцоситсталлов давлением методо ет быть использовано инких плоских и фасонн еталлов и сплавов. Известен способ иэго Для повышения производитель упрощения оборудования мцогосл готовку получают из одной исхо сы путем образования ее петли и пов ной задачи в очаг деформации, а раэ цце слоев после прокатки осуществляютсразу по выходе заготовки из валков,На фиг, 1 дана схема способа прокатки, вцд сбоку; на фиг. 2 - то же, видсверху; ца фиг. 3 показано поперечное сечение двухслойной полосы в очаге деформации прц прокатке углового профиля.Способ осуществляется следуюшим образом,Однослойная заготовка 1 после выходаиз валков огибает нижний (или верхний)валок 2, а в случае наличия опорных валков - рабочий и примыкающие к нему опорные валки, и вновь задается в те же валки, образуя в очаге деформации по толщине двухслойную полосу, внутренний слой3 которой,еше раз огибая валок 2 повинтовой линии и проходя (с обжагием илибез обжатия) между рабочими валками, выходит из валков,Если вышедший иэ валков внутреннийслой 3 металла вновь задается в оч638389 1 НИИП Тираж акаэ. 7 186/6 45 Подписное формации, дальнейшая прокатка полосы производится в три слоя. Аналогично осуществляется деформация металла в валках и вывод из валков внутреннего слоя при одновременной прокатке в четыре и более 5 слоев.Пля обеспечения точного совмещения по ширине прокатываемых слоев задача и прокатка слоеной полосы осуществляется с применением направляющих проводок или 1 О, калибров.С целью исключения перегруза и поломок деталей стана в момент задачи слоистой полосы (в случае необходимости) предусматривается уменьшение общего обжвтиа при прокатке эв счет соответствующего разведения валков и увеличения зазора между ними.Способ опробован в лабораторных условиях при прокатке свинцовой полосы с ис- О ходным поперечным сечением 2,7 х 9,6 мм в закрытом прямоугольном калибре размером 1,8 х 10 мм, нарезанном на валках (диаметром 50 мм) лабораторного стана, Скорость прокатки 03 мУс. В качестве 5 технологической смазки применялось веретенное масло.Заготовка обжималась в калибре до толщины 1,.8 мм, а затем, обогнув верхний валок, вновь эадавалвсь в тот же ка- ЗО либр, после чего происходила прокатка в два слоя. После прокатки внутренний слой с поперечным сечением 1,1 х 10 мм отделялся, выходя из валков по винтовой линии.Таким образом, согласно заявленного 35 способа, получено изделие толщиной 1,1 мм вместо иэделия толщиной 1,8 мм, получаемого известным способом прокатки.Способ может быть использован при горячей и холодной прокатке.Использование заявленного способа позволит производить готовые прокатные профили толщиной в два и более раза меньше чем профили полученные на существующих прокатных станах без увеличения числа их рабочих клетей, при этом сокращается расход энергии, поскольку на прокатку изделия в один слой расходуется больше энергии, чем нв прокатку пакетным способом. Формула изобретения Способ изготовления тонких металлических плоских и фасонных профилей, включающих получение многослойной (например, двухслойной) заготовки, ее прокатку в валках, разделение на слои и резку, о т л ич в ю щ и й с я тем, что, с целью повы- щения производительности и упрощения оборудования, многослойную заготовку получают из одной исходной полосы путем образования ее петли и повторной задачи в очаг деформации, в разделение слоев после прокатки осуществляют сразу по выходе заготовки из валков.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1, Авторское свидетельство СССРМо 440167, кл. В 21 В 1/26 1972. филиал ППП Патент,г. Ужгород, ул. Проектная, 4