Способ получения инструмента для обработки металлических поверхностей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1674787 Г 9 я)5 А. 46 В 3/ и ТЕНИЯ чивает эаморострднство с требуемывами, наприктрическимиоженном) сачу жидкости етодами, найствием хлая жидкость ержней щеткии хл рджив между ми тех стоя ни осуще приме дагент измен кидо н Для обработки сл верхностей деталей филируют поверхн представляющую пол ный блок проволочн мер, мастер-резцом 5 с конфигурацией про детали 6, Высокая то филирования обеспеч ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ(71) Пензенский политехнический институт(56) Авторское свидетельство СССРМ 1602427, кл. А 46 В 3/00, 1987,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИНСТРУМЕНТАДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙЙ(57) Изобретение относится к производствуинструментов для обработки металлическихповерхностей, Цель изобретения - расшиИзобретение относится к производству инструментов для обработки металлических поверхностей.Цель изобретения - расширение ассортимен а получаемых инструментов.На фиг.1 представлен инструмент. общий вид; на фи.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - схема обрабогки инструментом детали в режиме иглофрезерования; на фиг.4разрез Б-Б на фиг.3; на фиг.5 - схема обработки инструментом детали в режиме полирования; на фиг.6 - узел на фиг.5; на фиг.7 - схема электроэроэионной обработки инструментом детали; на фиг.8 - схема электрохимической обработки инструментом.Способ получения инструмента для обработки металлических поверхностей заключается в том, что на оправке 1 консольно закрепляют проволочные элементы 2 посредством разделительных дисков 3. Через осевое отверстие 4 оправки 1 подают жидрение ассортимента получаемы инструментов. Способ получения инструмен ге для обработки металлических поверхностей заключается в том, что на оправке консольно закрепляют проволочные элементы с последующим их замоноличиванием их за счет пропускания между ними жидкого агента и его замораживания. Затем осуществляю 1 освобождение рабочих концов проволочных элементов от замороженного агента при соблюдении следующего соотношения: 1/д не более 1-5, где - , длина свободного выле 1 а проволочных элементов; д - диаметр проволочного элемента. 3 з.п, ф-лы, 8 ил,адагент, который обесе ание подаваемой в и элементами 2 жидкости нологическ ми свойстоды, жидкостей с диэле вами в твердом (замор и, электролитов. Пода ствляют различными и р орошением. Под возде а замораживаема яет консольный вылет ст улевого. ожнопрофильных по- предварительно проость инструмента, ностью замоноличеных элементов напри(фиг,3) в соответствии филя обрабатываемой чность процесса проивается за счет жест 1674787кой взаимосвязи проволочных элементов замороженной жидкостью 7 (фиг.4).Для черновой обработки поверхности детали, например, в режиме иглофреэерования, управляя подачей и расходом хлад- агента, обеспечивают освобождение рабочих концов проволочных элементов от замороженного агента путем частичного подтаивания агента в пространстве между проволочными элементами с целью создания в процессе обработки определенной длины вылета Ь консольно закрепленных элементов и соблюдения соотношения /О не более 1-5, где- длина свободного вылета проволочных элементов, О - диаметр проволочного элемента. Далее ведут обработку поверхности детали в известных режимах иглофрезерования. Инструментом Обрабатывают детали, изготовленные из стали 45 с глубиной перепада профиля до 10 мм, Исходная шероховатость поверхности детали составляет б = 120 мкм. Линейная скорость вращения детали и инструмента соответственно равны Чл = 0,94 м/с и Ч ц" =9,42 м/с. За цикл обработки длительностью 6 с удаляется припуск (на сторону), равный 1200 мкм, при этом шероховатость поверхности уменьшается до Вд = 40 мкм.Для последующей отделочной обработки этих деталей, например, в режиме полирования, вновь осуществляют полное замоноличивание проволочных элементов и далее на их поверхность наносят слой абразивной суспензии с 70-ной концентрацией абразивных зерен, зернистость абразива составляет 16 мкм (фиг.5 и 6). Замораживание жидкою фазы - воды суспензии, обеспечивает закрепление абразивных зерен на поверхности инструмента (фиг.6). В процессе полирования исходная температура на обрабатываемой поверхности детали 6 составляет (-70) - (-80)С. Процесс полирования осуществляется на термически обработанных до твердости НВСз 35-37 деталях 6, которые ранее подвергают обработке этим же инструментом в режиме иглофрезерования, Режим полирования: линейная скорость вращения инструмента и детали равны соответственно Чщ - 14,1 м/с и Ч= 0,94 м/с, длительность процесса - 15 с, абразивный метариал - электрокорунд нормальный.Процесс обработки деталей в различных режимах осуществляется на одном и том же инструменте, без его демонтажа с оборудования, т.е, осуществляется принцип м ногоопера цион ной обработки. С целью определения точности процесса профилирования рабочей поверхности инструмента используется известная методика оценки50 55 10 15 20 25 30 35 40 45 равномерности размерного сьема металла па профилю поверхности детали проекционно-теневым методом на инструментальном микроскопе. При этом относительная неравномерность размерного съема металла по профилю не превышает 12 - 15, чтосоответствует допускам на отклонения формы в пределах 6 - 7 степеней точности.С целью интенсивного удаления металла с локальных участков обрабатываемой поверхности деталей (исходная твердость составляет НВСз 40-46, припуск на обработку 5 - 10 мм), в качестве жидкого агента применяется вода, обладающая в твердом замороженном состоянии высокими диэлектрическими свойствами - диэлектрической прочностью до 3 кВ/мм, После замораживания воды в пространстве между проволочными элементами осуществляют обработку галельных пазов деталей в режиме электроэрозионной обработки. Так, при обработке инструментом диаметром 150 мм с медными проволочными элементами частота его вращения составляет 3000 мин, детали 300 мин, диаметр детали 60 мм, зазор между инструментом и катод-деталью равен 0,2 мм, подаваемое напряжение 16-20 В, длительность процесса 25-40 с.Для обработки поверхности детали в режиме электрохимико-механической обработки, инструмент включается на прямую полярность (фиг.8), т.е. положительный полюс постоянного тока подключается к детали 6, отрицательный - к инструменту. В качестве электролита 8 применяется водный раствор жидкого стекла, напряжение постоянного тока 22-26 В, скорость вращения детали и инструмента равны, соответственно, Чд = 0,94 м/с и Чщ = 14,1.м/с. При длительности процесса до 15 с эффективно удаляется припуск, величина. которого достигает 2500 мкм, при этом шероховатость поверхности достигает бо = 0,25 - 0,32 мкм. Формула изобретения 1. Способ получения инструмента для обработки металлических поверхностей путем консольного закрепления на оправке проволочных элементов с последующим замоноличиванием их за счет пропускания между ними жидкого агента и его замораживания, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения ассортимента получаемых инструментов, осуществляют освобождение рабочих концов проволочных элементов от замороженного агента при соблюдении соотношения й не более 1 - 5, где- длина свободного вылета проволочных элементов; б - диаметр проволочного элемента.1674787 длодоаеен 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве жидкого агента используют жидкость с диэлектрическими свойствами для обеспечения электрического разряда между проволочными элементами и поверхностью при обработке последней.3. Способ по п 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что на рабочую поверхность инструмента из замороженных по всей длине проволочных элементов намораживают слой абразивной суспензии,4. Способ поп,1, о тл и ч а ю щий с ятем, что в качестве жидкого агента исполь зуют жидкость с электролитическимисвойствами для обеспечения электрохимико-механического процесса между проволочными элементами и обрабатываемой поверхностью1674787 оставитель М,Сонинехред М.Моргентал едактор Н,Яцол ектор М,Максимишлнец За роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 аз 2949 Тираж 225 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5