Инструмент для прессования профилей незамкнутого сечения

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН И Я К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских 11194088 Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 07,07.82по делаве изобретений и Открьпий(72) Авторы изобретения С. М, Тихонов, Б, А, Прудковский, А. А,.Игуменов,ФИЛЕЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ НЕЗАМКНУТОГО СЕЧЕНИЯ обработке к оснасточно технолов изготовлеклад- ьным Цель изобретения - поти профилей за счет уменконсольных элементов.Это обеспечивается тем, чтоменте для прессования профилейнутого сечения, содержащем усные в контакте между собой мподкладку, имеющие консольныеты, образованные профильнымиа контактирующих поверхностях вышени ьшения чнос- огиба в инструнезамк тановлентрицу иэлеменканалом, консоль Изобретение относится кметаллов давлением, а точнее -ке для прессования профилей.Известный инструмент подобного назначения содержит матрицу, выполненную за одно целое с подкладкой, и имеет консольный элемент, образованный профильным каналом.Этот инструмент недостатен в работе и трудоемоки.Наиболее близок к предлагаемому инструмент, содержащий матрицу с под кой, имеющие образованные профил каналом консольные элементы.Недостатком этой матрицы является невысокая точность геометрических размеров профиля из-за значительного прогиба консольных элементов матрицы и прокладки. ных элементов выполнены выступы и впадины, образующие ребра треугольного сечения, расположенные перпендикулярно продольной оси консольных элементов; при,этом выступы одной детали расположены во впадинах другой.Высоту ребер целесообразно устанав-, ливать 0,01 - 0,1 от наибольшего поперечного размера профильного канала, а угол при вершине выбирать в пределах 45 - 120,На фиг. 1 изображен инструмент в плане; на фиг. 2 - поперечный разрез.Инструмент состоит из матрицы 1 и подкладки 2, в которых выполнен профильный канал 3, образующий консольный элемент 4 матрицы и консольный элемент 5 подкладки. На обращенных друг к другу поверхностях консольных элементов выполнены выступы и впадины 6, 7, образующие ребра треугольного сечения с углом при вершине 45 в 1. Ребра перпендикулярны продольной оси консольного элемента, которая в данном случае совпадает с осью симметрии матрицы 1 в плане. При этом высота А ребер составляет 0,01 - 0,1, от наибольшего поперечного размера В прессового канала.Инструмент работает следующим образом. При прессовании металл выдавливается через канал 3 матрицы 1. Матрицапри этом испытывает значительное давление Р на рабочий торец, в том числе на ее консольный элемент 4, Под действием этого давления происходит прогиб последнего, который вызывает и прогиб консольного элемента 5 подкладки 2. Однако, поскольку выступы на поверхности консольного элемента 5 подкладки 2 входят во впадины поверхности консольного элемента 4 матрицы 1, упомянутые поверхности не могут проскальзывать относительно друг друга, и консольные элементы прогибаются аналогично монолитной детали, т, е, величина прогиба уменьшается в 2; 2,5 раза.Высота выступа 6, 7 составляет 0,01 - 0,1 от максимального габаритного размера В канала 3 матрицы 1. Как показывают эксперименты, при А(0,01 В выступыслишком малы и не обеспечивают достаточно надежного зацепления. В этом случае устройство не позволяет достичь поставленной цели. При А 0,1 В впадины будут слишкомглубокими, что без необходимости усложнит изготовление матрицы и приведет кконцентрации напряжения.Формула изобретения1, Инструмент для прессования профилей незамкнутого сечения, содержащий установленные в контакте между собой матрицу и подкладку, имеющие консольныеО элементы, образованные профильным каналом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения точности профилей засчет уменьшения прогиба консольных элементов, на контактирующих поверхностях15 последних выполнены выступы и впадины,образующие ребра треугольного сечения,расположенные перпендикулярно продольной оси консольных элементов, при этомвыступы одной детали расположены во20 впадинах другой.2, Инструмент по п. 1, отли ч а ющ и й ся тем, что высота ребер составляет0,01 - 0,1 от наибольшего поперечного размера профильного канала, а угол при вер 25 шине составляет 45 - 120,/ /7А"ф,Составитель А, Курович Техред И. Заболотнова Корректор С. файн Редактор Б. федотов Тип. Харьк. фил, пред. Патент Заказ 724/630 Изд.198 Тираж 842 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5